[发明专利]风力发电机主轴自动调心滚子轴承检测、维修方法及顶起工装

权利要求书

1.风力发电机主轴自动调心滚子轴承检测、维修方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一打开自动调心滚子轴承端盖清理油脂

打开左侧端盖，选取外圈端面上九十度均布的四点，将外圈左端面上四点位置处的润滑油脂清理到接油盒中，使处于上述四个位置的外圈端面露出；

步骤二检测自动调心滚子轴承外圈轴向位置

在外圈左端面四点位置，用深度尺测量外圈左端面与左侧的端盖安装面的距离为A1、A2、A3和A4，外圈端面与端盖安装面之间距离的公称尺寸为C，如果A1、A2、A3、A4与C之差均位于设定公差内，则外圈无需维修；否则需要调整外圈轴向位置；

步骤三，根据上述步骤二的检测结果对外圈轴向调整

3.1)调整时，利用自动调心滚子轴承各部件之间有径向游隙，先将风力发电机主轴及内圈一起向上顶起，解除滚子、外圈上的轴向受力；通过磁力百分表监测风力发电机主轴上升高度，使该上升高度位于上述径向游隙范围内；

3.2)风力发电机主轴上升后，选择下述两种方式之一进行外圈调整

3.2.1）如果为A1、A2、A3、A4均大于C，

在外圈右侧，取下右侧端盖上的泄油弯头，露出螺纹孔，用扳手将调整螺栓拧入螺纹孔内，调整螺栓顶端穿过螺纹孔后顶压在外圈右端面上，然后通过调整螺栓向左顶推外圈，使外圈反向滑动以减小A1、A2、A3、A4值；同时用深度尺测量调整中的A1、A2、A3、A4值，使调整后A1、A2、A3、A4与C之差均位于设定公差内，同时A1、A2、A3、A4两两数值差处在设定的偏差内；

3.2.2）如果为A1、A2、A3、A4均小于C，则先装上左端盖，取下左端盖上的泄油弯头，露出螺纹孔，用扳手将调整螺栓拧入螺纹孔内，调整螺栓顶端穿过螺纹孔后顶压在外圈左端面上；同时打开右端盖，选取外圈右端面上与外圈左端面四点一一正对的另外四点，将外圈右端面上四点位置处的润滑油脂清理到接油盒中，用深度尺测量外圈右端面上四点与右端盖安装面的距离B1、B2、B3、B4，通过调整螺栓向右顶推外圈，使外圈向右滑动，此时用深度尺测量调整中的B1、B2、B3、B4值，使调整后B1、B2、B3、B4与C之差均位于设定公差内，同时B1、B2、B3、B4两两数值差处在设定的偏差内；

步骤四，补充油脂，安装好端盖，安装好泄油弯头，检测、维修完成。

2.根据权利要求1所述风力发电机主轴自动调心滚子轴承检测、维修方法，其特征在于：在步骤三中，若外圈被滚子卡住，使得调整螺栓无法推动外圈，则进行如下操作：将先将轴承座从机座上松开，然后再顶起风力发电机主轴、内圈及轴承座，再向前或向后推拉轴承座，此时，轴承座解除对外圈及滚子的紧压力，使滚子与外圈自行复位，然后安装好轴承座，再返回步骤二进行检测。

3.根据权利要求1所述风力发电机主轴自动调心滚子轴承检测、维修方法，其特征在于：所述外圈端面与端盖安装面之间距离的公称尺寸C等于30mm，所述公差为±0.5mm；所述偏差为±0.2mm，所述径向游隙范围为0.16-0.4mm，所述风力发电机主轴上升高度为0.15mm-0.25mm。

4.根据权利要求1所述风力发电机主轴自动调心滚子轴承检测、维修方法，其特征在于：所述步骤三种采用两千斤顶顶起风力发电机主轴，两千斤顶通过支架与风力发电机机座固定连接，两千斤顶分别顶压在自动调心滚子轴承左右两侧。

5.根据权利要求1所述风力发电机主轴自动调心滚子轴承检测、维修方法，其特征在于：所述外圈端面上九十度均布的四点为该外圈端面上3点钟方向、6点钟方向、9点钟方向和12点钟方向上的四点。

6.一种专用于权利要求1所述检测、维修方法中使用的风力发电机主轴顶起工装，其特征在于：包括一工字型支架和两个千斤顶，两千斤顶安装在工字型支架上，工字型支架下端设有与风力发电机机座连接的连接片，连接片上设有螺钉连接孔。

7.根据权利要求6所述一种风力发电机主轴顶起工装，其特征在于：所述两千斤顶分别位于工字型支架上端两侧且与工字型支架锁紧固定。

8.根据权利要求6所述一种风力发电机主轴顶起工装，其特征在于：所述风力发电机机座上设有两竖直连接板，工字型支架下端左右分别连接脚，两连接片分别焊接固定在两连接脚一侧，并且连接片下端向下延伸且与连接脚下端面之间形成台阶，所述竖直连接板上端顶靠在台阶上，竖直连接板通过螺栓与连接片锁紧。