[发明专利]风力发电机主轴自动调心滚子轴承检测、维修方法及顶起工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测、维修方法及设备，特别涉及一种风力发电机主轴上自动调心滚子轴承检测、维修方法及检测、维修方法中使用的风力发电机主轴顶起工装。

背景技术

见图1、图2和图3，风机主轴1靠近轮毂侧上装有一自动调心滚子轴承2（下称670轴承），风机主轴1还装有另一自动调心滚子轴承3（下称530轴承）。

从2012年初开始，我司陆续有多个风场开始报风力发电机主轴上型号为670的自动调心滚子轴承（下称670轴承）温升过高问题，问题迫在眉睫，必须解决，否则，我司风机就有可能被业主退货的风险，同时带来大量的吊装和运输费用及负面影响。

为解决这一难题，从2012年4月开始，我司急派相关技术人员到风场现场并通知瓦轴相关技术人员到达现场登机进行现场分析，到2012年7月，我司技术部，质量部和瓦轴技术人员风别到达了山西黑家庄风场，陕西狼尔沟风场，宁夏太阳山风场，贵州乌江源风场，广东电白儒洞风场，广东茂名中坳风场，分别对这些风场有670轴承温升问题的风机进行了检查分析和局部调整及加油处理，出具了多份检查分析报告，也获得了风场多台风机的引起670轴承温升问题的相关数据，提出了解决670轴承温升问题的基本构想，但所有这些工作并没有找到670轴承温升问题的具体解决办法。

发明内容

针对风力发电机主轴上自动调心滚子轴承内外圈出现错位的情况，本发明的目的在于提供一种风力发电机主轴上自动调心滚子轴承的检测、维修方法。

本发明的另一目的在于提供一种在上述检测、维修方法中使用的风力发电机主轴顶起工装。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

自动调心滚子轴承包括内圈、外圈，滚子、两端盖及轴承座，风力发电机主轴自动调心滚子轴承检测、维修方法，包括如下步骤：

步骤一打开自动调心滚子轴承端盖清理油脂

打开左侧端盖，选取外圈端面上九十度均布的四点，将外圈左端面上四点位置处的润滑油脂清理到接油盒中，使处于上述四个位置的外圈端面露出；

步骤二检测自动调心滚子轴承外圈轴向位置

在外圈左端面四点位置，用深度尺测量外圈左端面与左侧的端盖安装面的距离为A1、A2、A3和A4，外圈端面与端盖安装面之间距离的公称尺寸为C，如果A1、A2、A3、A4与C之差均位于设定公差内，则外圈无需维修；否则需要调整外圈轴向位置；

步骤三，根据上述步骤二的检测结果对外圈轴向调整

3.1)调整时，利用自动调心滚子轴承各部件之间有径向游隙，先将风力发电机主轴及内圈一起向上顶起，解除滚子、外圈上的轴向受力；通过磁力百分表监测风力发电机主轴上升高度，使该上升高度位于上述径向游隙范围内；

3.2)风力发电机主轴上升后，选择下述两种方式之一进行外圈调整

3.2.1）如果为A1、A2、A3、A4均大于C，在外圈右侧，取下右侧端盖上的泄油弯头，露出螺纹孔，用扳手将调整螺栓拧入螺纹孔内，调整螺栓顶端穿过螺纹孔后顶压在外圈右端面上，然后通过调整螺栓向左顶推外圈，使外圈反向滑动以减小A1、A2、A3、A4值；同时用深度尺测量调整中的A1、A2、A3、A4值，使调整后A1、A2、A3、A4与C之差均位于设定公差内，同时A1、A2、A3、A4两两数值差处在设定的偏差范围内；

3.2.2）如果为A1、A2、A3、A4均小于C，则先装上左端盖，取下左端盖上的泄油弯头，露出螺纹孔，用扳手将调整螺栓拧入螺纹孔内，调整螺栓顶端穿过螺纹孔后顶压在外圈左端面上；同时打开右端盖，选取外圈右端面上与外圈左端面四点一一正对的另外四点，将外圈右端面上四点位置处的润滑油脂清理到接油盒中，用深度尺测量外圈右端面上四点与右端盖安装面的距离B1、B2、B3、B4，通过调整螺栓向右顶推外圈，使外圈向右滑动，此时用深度尺测量调整中的B1、B2、B3、B4值，使调整后B1、B2、B3、B4与C之差均位于设定公差内，同时B1、B2、B3、B4两两数值差处在设定的偏差范围内；

步骤四，补充油脂，安装好端盖，安装好泄油弯头，检测、维修完成。

如上所述风力发电机主轴自动调心滚子轴承检测、维修方法，其特征在于：在步骤三中，若外圈被滚子卡住，使得调整螺栓无法推动外圈，则进行如下操作：将先将轴承座从机座上松开，然后再顶起风力发电机主轴、内圈及轴承座，再向前或向后推拉轴承座，此时，轴承座解除对外圈及滚子的紧压力，使滚子与外圈自行复位，然后安装好轴承座，再返回步骤二进行检测。