[发明专利]一种荧光灯管清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及洗管工艺，尤其涉及一种荧光灯管清洗工艺。

背景技术

荧光灯是世界范围内普遍采用的电光源之一，具有寿命长、能耗低、价格便宜等特点。荧光灯通过内表面涂有的荧光粉吸收管内激发产生的紫外线实现发光照明，因此荧光粉对荧光灯的发光起着至关重要的作用。在荧光能加工过程中，加工完成的明管在进行上粉工序之前，必须先经过清洗，以除去明管上的杂质。在上粉工序中，目前普遍采用三基色荧光粉作为发光材料，该类型荧光粉具有发光效率高、亮度高等特点，可以在很大程度上节约能源，但是该类型荧光粉同样具有一些缺点，其中最大的缺点就是价格昂贵。

在荧光灯灯管制造过程中，受当前技术的限制，明管清洗工序往往会产生大量的废水，由于目前洗管主要采用HF溶液进行，因此废水中的HF会对环境造成一定的污染。同样受当前技术水平限制，在涂粉过程中，还会产生一定量的缺陷粉管和破碎粉管。这些粉管由于涂粉工艺缺陷，无法成为成品。如果直接抛弃处理，会造成大量的荧光粉和明管浪费，同时对环境也会产生一定的不利影响。回收缺陷粉管和破碎粉管，对荧光粉和明管进行再利用，能够有效减少浪费，降低综合生产成本；但是由于荧光粉附着在管体的表面，普遍存在回收难度大，回收后明管质量下降等问题。现在人们渴望一种荧光灯管清洗工艺及系统来解决现实中的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种荧光灯管清洗工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

荧光灯管清洗工艺，采用荧光灯管清洗系统，荧光灯管清洗系统包括明管清洗系统、上粉系统、破碎粉管清洗系统、缺陷粉管清洗系统、第二循环池、水处理系统、工业总水池；明管清洗系统与上粉系统连接，明管清洗系统、水处理系统、工业总水池、明管清洗系统顺次连接构成回路，上粉系统分别与破碎粉管清洗系统、缺陷粉管清洗系统连接，第二循环池分别与破碎粉管清洗系统、缺陷粉管清洗系统连接，第二循环池、水处理系统、工业总水池、第二循环池顺次连接构成回路；荧光灯管清洗工艺的步骤如下：

1）将未经处理的荧光灯明管送入明管清洗系统进行明管清洗工艺处理，成为待上粉的光管；

2）将光管送入上粉系统进行上粉操作，得到合格粉管，以及少量的缺陷粉管和破碎粉管；

3）将破碎粉管送入破碎粉管清洗系统进行破碎粉管清洗工艺处理，处理后获得玻璃渣和荧光粉，荧光粉返回上粉系统进行重复利用；

4）将缺陷粉管送入缺陷粉管清洗系统进行缺陷粉管清洗工艺处理，处理后获得明管和荧光粉，明管返回明管清洗系统进行重复利用，荧光粉返回上粉系统进行重复利用。

所述的明管清洗工艺，采用明管清洗系统，明管清洗系统包括HF水溶液浸泡池、清水浸泡池、清水冲洗池、清水漂洗池、烘干室、洗管储水池、第一循环池；HF水溶液浸泡池、清水浸泡池、清水冲洗池、清水漂洗池、烘干室顺次连接，洗管储水池分别与HF水溶液浸泡池、清水浸泡池、清水冲洗池、清水漂洗池连接，第一循环池分别与HF水溶液浸泡池、清水浸泡池、清水冲洗池、清水漂洗池连接；明管清洗工艺的步骤如下：

1）将未经处理的明管送入HF水溶液浸泡池，浸泡池内水溶液的HF浓度为2.5%～4%，溶液液位要高于放入明管的总高度，浸泡时间不低于5分钟，不超过10分钟；

2）将浸泡好的明管转移至清水浸泡池内，清水浸泡池液位不低于放入明管总高度的1.2倍，浸泡时间不低于15分钟；

3）将完成清水浸泡的明管转移至清水清洗池内，在池内使用水枪对明管内外壁进行清洗，水枪出水口压力不低于0.1Mpa，不高于0.17Mpa，单管冲洗时间不低于20秒；

4）将完成冲洗的明管转移至清水漂洗池内，清水漂洗池内清水呈流动状态，液位不低于放入明管总高度的1.4倍，漂洗时间不低于4分钟；

5）将完成漂洗的明管转移至烘干室进行烘干，得到光管成品。

所述的破碎粉管清洗工艺，采用破碎粉管清洗系统，破碎粉管清洗系统包括顺次连接的破碎池、第一超声波清洗池、第一过滤器、第一沉淀池、第二过滤器；破碎粉管清洗工艺的步骤如下：

1）将生产过程中产生的破碎粉管送入破碎池，进行碾压破碎，碾压次数不少于5次；

2）将碾压后的粉管碎片转移至第一超声波清洗池内，第一超声波清洗池内液面要高于粉管碎片至少10厘米；

3）在第一超声波清洗池内对粉管碎片进行不少于10分钟的清洗，获得水、荧光粉和玻璃碎片的混合物；

4）将超声波清洗池内所有物质经过第一过滤器，其中水和荧光粉通过第一过滤器，玻璃碎片被第一过滤器阻隔；