[发明专利]一种泵体的压铸模具

权利要求书

1.一种泵体的压铸模具，包括定模框（1）、定模（7）、动模（8）及动模框（2）；定模（7）固定于定模框（1）的定模槽（101）内；动模（8）固定于动模框（2）的动模槽内；其特征在于：定模框（1）的三侧壁与相应的定模槽（101）的三侧壁之间分别带有方形滑道（102）；两相对的滑道（102）处分别安装左抽芯装置（3）、右抽芯装置（4），另一滑道（102）处安装下抽芯装置（5）；下抽芯装置（5）包括固定架（303），油缸（302）固连于固定架（303），油缸（302）的拉杆（304）端部与下滑块（503）连接，下滑块（503）的前端面与下芯块（502）固连，下滑块（503）的顶部带有直浇口（504），下芯块（502）的顶部后侧带有与直浇口（504）对接的横浇口（505），下芯块（502）的前端面固连数根下芯棒（501）。

2.如权利要求1所述的一种泵体的压铸模具，其特征在于：下滑块（503）位于滑道（102）内；动模框（2）上位于所述动模槽的一侧带有凹槽（203），凹槽（203）处装有浇口杯（6），动模（8）上的内浇道（804）的入口位于浇口杯（6）的出口处；合模时，浇口杯（6）的出口与直浇口（504）对齐，内浇道（804）的入口与芯块（502）上的横浇口（505）对齐，下芯块（502）位于定模（7）的储液槽（704）上方，储液槽（704）与内浇道（804）的末端分别带有下流道（705）与上流道（806），下流道（705）和上流道（806）均与下芯块（502）端部的流道（507）对齐；动模（8）上与内浇道（804）相对的一端带有上凹槽（801），定模（7）上与储液槽（704）相对的一端带有下凹槽（701）；合模时，上凹槽（801）与下凹槽（701）形成储气腔。

3.如权利要求1所述的一种泵体的压铸模具，其特征在于：滑道（102）的两侧壁及底面分别固连有滑轨（103）及垫块（104），左抽芯装置（3）及右抽芯装置（4）均包括固定架（303）、油缸（302）及拉杆（304），左抽芯装置（3）中的拉杆（304）与左滑块（306）固连，左滑块（306）的前端面与左芯块（307）固连，左芯块（307）前端面固连有凸轮轴芯棒（301）及左芯棒（308）；右抽芯装置（4）中的拉杆（304）与右滑块（402）固连，右滑块（402）前端面固连有右芯块（401），右芯块（401）上沿拉杆（304）轴向装有右芯棒（403）；左滑块（306）、右滑块（402）及下滑块（503）的两侧面均带有凸台，所述凸台与滑道（102）两侧的滑轨（103）滑动配合。

4.如权利要求2所述的一种泵体的压铸模具，其特征在于：动模（8）与动模框（2）通过插入动模框（2）内的第一定位杆（9）定位，浇口杯（6）通过插入动模框（2）内的第二定位杆（10）定位；动模（8）的左嵌槽（802）和右嵌槽（803）分别与动模框（2）的左凹槽（201）和右凹槽（202）的缺口对齐；合模时，定模（7）侧壁的第一嵌槽（703）和第二嵌槽（702）分别与动模（8）的左嵌槽（802）和右嵌槽（803）对应；动模框（2）上的凹槽（203）、左凹槽（201）和右凹槽（202）分别与下抽芯装置（5）上的下芯块（503）、右抽芯装置（4）上的右芯块（402）、左抽芯装置（3）上的左芯块（306）配合；定模（7）四角处的凸肩（706）分别与动模（8）四角处的边槽（805）配合。

5.如权利要求1所述的一种泵体的压铸模具，其特征在于：下芯棒（501）的数量为4根。

6.如权利要求3所述的一种泵体的压铸模具，其特征在于：凸轮轴芯棒（301）为柱体形状。

7.如权利要求1至6任一所述的一种泵体的压铸模具，其特征在于：左抽芯装置（3）上的凸轮轴芯棒（301）内插有左冷却管（305）；下抽芯装置（5）上的下芯棒（501）内均插有下冷却管（506）。