[发明专利]造纸成形网验网用卷网机大辊及其制作方法

权利要求书

1.一种造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法，其步骤包括：

    第一钢管（3）的加工：将钢板加工成左侧环形支撑盘（1,2），左侧环形支撑盘（1,2）外圆与第一钢管（3）的内径大小相适应，左侧环形支撑盘（1,2）内孔与左轴（4）的大小相适应，将左轴（4）插入并焊接在左侧环形支撑盘（1,2）中，将左侧环形支撑盘（1,2）焊接在第一钢管（3）左端，并使左轴（4）部分伸出；

    第二钢管（7）的加工：将钢板加工成右侧环形支撑盘（5,6），右侧环形支撑盘（5,6）外圆与第二钢管（7）的内径大小相适应，右侧环形支撑盘（5,6）内孔与右轴（8）的大小相适应，将右轴（8）插入并焊接在右侧环形支撑盘（5,6）内，将右侧环形支撑盘（5,6）焊接在第二钢管（7）右端，并使右轴（8）部分伸出，第一钢管（3）与第二钢管（7）尺寸相同；

第一钢管（3）与第二钢管（7）的连接：将第一钢管（3）右端与第二钢管（7）左端焊接在一起，对焊接处按钢管外径进行磨光，焊接时保证第一钢管（3）右端与第二钢管（7）左端为平面，左轴（4）和右轴（8）的中心线基本在同一条直线上，并且第一钢管（3）与第二钢管（7）的外表面基本在一条水平线上。

2.根据权利要求1所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法，其特征在于：所述左侧环形支撑盘（1,2）包括左侧第一环形支撑盘（1）和左侧第二环形支撑盘（2），左轴（4）插入并焊接在左侧第一环形支撑盘（1）中，左侧第一环形支撑盘（1）焊接在第一钢管（3）内距左端一定距离的位置，将左侧第二环形支撑盘（2）穿过左轴（4）焊接在第一钢管左端，并将左轴（4）与左侧第二环形支撑盘（2）焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法，其特征在于：所述右侧环形支撑盘（5,6）包括右侧第一环形支撑盘（5）和右侧第二环形支撑盘（6），右轴（8）插入并焊接在右侧第一环形支撑盘（5）中，右侧第一环形支撑盘（5）焊接在第二钢管（7）内距右端一定距离的位置，将右侧第二环形支撑盘（6）穿过右轴（8）焊接在第一钢管右端，并将右轴（8）与右侧第二环形支撑盘（6）焊接在一起。

4.   根据权利要求1、2或3所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法，其特征在于：所述左侧环形支撑盘（1,2）厚度为20mm，内孔为直径100mm，外圆为直径389mm。

5.   根据权利要求2或3所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法，其特征在于：左侧第一环形支撑盘（1）和左侧第二环形支撑盘（2）之间相距190mm，右侧第一环形支撑盘（5）和右侧第二环形支撑盘（6）之间相距190mm。

6.   根据权利要求1、2或3所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法，其特征在于：所述第一钢管（3）和第二钢管（7）为无缝钢管。

7.根据权利要求6所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法，其特征在于：所述第一钢管（3）和第二钢管（7）直径为406mm，壁厚为10mm。

8.根据权利要求1、2或3所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法，其特征在于：第一钢管（3）右端与第二钢管（7）左端的焊接采用倒角焊接。

9.一种权利要求1至8中任一项所述的制造方法得到的造纸成形网验网用卷网机大辊，由第一钢管（3）右端和第二钢管左端焊接而成，第一钢管（3）的左端连接有左轴（4），左轴（4）通过左侧环形支撑盘（1,2）固定在第一钢管（3）上，第二钢管（7）的右端连接有右轴（8），右轴（8）通过右侧环形支撑盘（5,6）固定在第二钢管（7）上，左轴（4）与右轴（8）的中心线与第一钢管（3）和第二钢管（7）的中心线重合。

10.根据权利要求9所述的造纸成形网验网用卷网机大辊，其特种在于：所述左侧环形支撑盘（1,2）包括左侧第一环形支撑盘（1）和左侧第二环形支撑盘（2），左侧第一环形支撑盘（1）和左侧第二环形支撑盘（2）之间隔着一定距离，左侧第二环形支撑盘（2）固定在第一钢管（3）左端位置；右侧环形支撑盘（5,6）包括右侧第一环形支撑盘（5）和右侧第二环形支撑盘（6），右侧第一环形支撑盘（5）和右侧第二环形支撑盘（6）之间隔着一定距离，右侧第二环形支撑盘（6）固定在第二钢管（7）右端位置。