[发明专利]造纸成形网验网用卷网机大辊及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种卷网机大辊的制作方法，属于造纸成形网生产领域。

背景技术

随着造纸业的发展，造纸用多层成形网已经被广泛应用。成形网是造纸机上的贵重器材，它影响浆料在纸机网部分布的均匀性，纸页成形情况及表面平整性，对最终成纸性能起着决定性的作用。为确保造纸企业使用的产品质量，作为制造造纸成形网的公司需要对产品进行检验，经过检验的成形网需要通过卷网机卷取后再投入使用。由于造纸成形网的网宽往往达到15米左右，为了平整的卷取造纸成形网，卷网机的大辊长度需要超过15米，但是市售的成品辊或无缝钢管根本达不到要求的长度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种造纸成形网验网用卷网机适用的大辊。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：一种造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法，其步骤包括：

    第一钢管的加工：将钢板加工成左侧环形支撑盘，左侧环形支撑盘外圆与第一钢管的内径大小相适应，左侧环形支撑盘内孔与左轴的大小相适应，将左轴插入并焊接在左侧环形支撑盘中，将左侧环形支撑盘焊接在第一钢管左端，并使左轴部分伸出；

    第二钢管的加工：将钢板加工成右侧环形支撑盘，右侧环形支撑盘外圆与第二钢管的内径大小相适应，右侧环形支撑盘内孔与右轴的大小相适应，将右轴插入并焊接在右侧环形支撑盘内，将右侧环形支撑盘焊接在第一钢管右端，并使右轴部分伸出，第一钢管与第二钢管尺寸相同；

第一钢管与第二钢管的连接：将第一钢管右端与第二钢管左端焊接在一起，对焊接处按钢管外径进行磨光，焊接时保证第一钢管右端与第二钢管左端为平面，左轴和右轴的中心线基本在一条直线上，并且第一钢管与第二钢管的外表面基本在一条水平线上。

作为本发明优选的技术方案，所述左侧环形支撑盘包括左侧第一环形支撑盘和左侧第二环形支撑盘，左轴插入并焊接在左侧第一环形支撑盘中，左侧第一环形支撑盘焊接在第一钢管内距左端一定距离的位置，将左侧第二环形支撑盘穿过左轴焊接在第一钢管左端，并将左轴与左侧第二环形支撑盘焊接在一起。

作为本发明优选的技术方案，所述右侧环形支撑盘包括右侧第一环形支撑盘和右侧第二环形支撑盘，右轴插入并焊接在右侧第一环形支撑盘中，右侧第一环形支撑盘焊接在第一钢管内距右端一定距离的位置，将右侧第二环形支撑盘穿过右轴焊接在第一钢管右端，并将右轴与右侧第二环形支撑盘焊接在一起。

    作为本发明优选的技术方案，所述左侧环形支撑盘厚度为20mm，内孔为直径100mm，外圆为直径389mm。

    作为本发明优选的技术方案，左侧第一环形支撑盘和左侧第二环形支撑盘之间相距190mm，右侧第一环形支撑盘和右侧第二环形支撑盘之间相距190mm。

    作为本发明优选的技术方案，所述第一钢管和第二钢管为无缝钢管。

作为本发明优选的技术方案，所述第一钢管和第二钢管直径为406mm，壁厚为10mm。

作为本发明优选的技术方案，第一钢管右端与第二钢管左端的焊接采用倒角焊接方法。

本发明还公开了一种造纸成形网验网用卷网机大辊，由第一钢管右端和第二钢管左端焊接而成，第一钢管的左端连接有左轴，左轴通过左侧环形支撑盘固定在第一钢管上，第二钢管的右端连接有右轴，右轴通过右侧环形支撑盘固定在第二钢管上，左轴与右轴的中心线与第一钢管和第二钢管的中心线重合。

作为本发明优选的技术方案，所述左侧环形支撑盘包括左侧第一环形支撑盘和左侧第二环形支撑盘，左侧第一环形支撑盘和左侧第二环形支撑盘之间隔着一定距离，左侧第二环形支撑盘固定在第一钢管左端位置；右侧环形支撑盘包括右侧第一环形支撑盘和右侧第二环形支撑盘，右侧第一环形支撑盘和右侧第二环形支撑盘之间隔着一定距离，右侧第二环形支撑盘固定在第二钢管右端位置。

本发明先将左轴和右轴先加工固定在第一钢管和第二钢管上，然后将第一钢管和第二钢管焊接在一起，即可得到合乎长度要求的大辊。先进行两侧轴头的焊接，是因为普通的车床最大加工长度为11米，这样使加工方便，同时节省制作成本。支撑盘除了能将轴固定在大辊上外，还能提高大辊的抗压强度，防止大辊变形。

附图说明

图1为本发明的第一钢管加工时的结构示意图。

图2为本发明的第二钢管加工时的结构示意图。

图3为本发明的第一钢管和第二钢管焊接时的结构示意图。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

具体实施方式