[发明专利]光学板的成型装置及光学板的成型方法

权利要求书

1.一种光学板的成型装置，包含：一个可押出熔融的树脂原料的模头、一个位于该模头的下游处的第一滚轮、以及一个位于该第一滚轮的下游处并与该第一滚轮间隔设置的第二滚轮，该树脂原料能被引送进入该第一滚轮与该第二滚轮之间，且该第二滚轮具有一个接触该树脂原料的初始滚压部位，其特征在于，该光学板的成型装置还包含一个间隔地设置于该第二滚轮的一侧且位于该初始滚压部位的下游处的磁场产生单元。

2.如权利要求1所述的光学板的成型装置，其特征在于，该光学板的成型装置还包含一个位于该第二滚轮的下游处且与该第一滚轮相对设置的第三滚轮，该树脂原料能被引送进入该第二滚轮及该第三滚轮之间，且该树脂原料于一个介于该第二滚轮与该第三滚轮之间的离型位置脱离该第二滚轮，该第二滚轮的对应于该离型位置的部位为一个离型部位。

3.如权利要求1所述的光学板的成型装置，其特征在于，该第二滚轮具有多个位于表面的转写微结构。

4.如权利要求2所述的光学板的成型装置，其特征在于，该磁场产生单元的位置对应地位于该第二滚轮的该初始滚压部位至该初始滚压部位朝该第二滚轮转动方向延伸100度圆周角的部位之间。

5.如权利要求4所述的光学板的成型装置，其特征在于，该磁场产生单元的位置对应地位于该第二滚轮的该初始滚压部位至该初始滚压部位朝该第二滚轮转动方向延伸80度圆周角的部位之间。

6.如权利要求5所述的光学板的成型装置，其特征在于，该磁场产生单元的位置对应地位于该第二滚轮的该初始滚压部位至该初始滚压部位朝该第二滚轮转动方向延伸45度圆周角的部位之间。

7.如权利要求4所述的光学板的成型装置，其特征在于，该第二滚轮具有一个位于该初始滚压部位与该离型部位之间且接触该树脂原料的滚压区，该磁场产生单元间隔地位于该滚压区与该树脂原料的一侧。

8.如权利要求1所述的光学板的成型装置，其特征在于，该磁场产生单元为高周波加热机。

9.如权利要求8所述的光学板的成型装置，其特征在于，该高周波加热机的频率范围为100KHz～500KHz。

10.如权利要求1所述的光学板的成型装置，其特征在于，该第二滚轮的材料为金属。

11.一种光学板的成型方法，配合一个光学板的成型装置来进行，该光学板的成型装置包含：一个第一滚轮以及一个位于该第一滚轮的下游处的第二滚轮，该光学板的成型方法包含：于该第一滚轮与该第二滚轮之间注入熔融的树脂原料，该第二滚轮具有一个接触该树脂原料的初始滚压部位，其特征在于，该光学板的成型方法还包含：

提供一个磁场产生单元以使该第二滚轮的初始滚压部位的温度升高至80℃～200℃；

使该树脂原料于一个离型位置脱离该第二滚轮，该第二滚轮的对应于该离型位置的部位为一个离型部位，该离型部位的温度为40℃～90℃，并且小于该第二滚轮的初始滚压部位的温度。

12.如权利要求11所述的光学板的成型方法，其特征在于，该第一滚轮与该第二滚轮的转动方向相反。

13.如权利要求12所述的光学板的成型方法，其特征在于，该光学板的成型装置还包含一个位于该第二滚轮的下游处且与该第一滚轮相对设置的第三滚轮，该树脂原料能被引送进入该第二滚轮及该第三滚轮之间，该离型位置介于该第二滚轮与该第三滚轮之间。

14.如权利要求11所述的光学板的成型方法，其特征在于，该磁场产生单元为高周波加热机。

15.如权利要求11所述的光学板的成型方法，其特征在于，该磁场产生单元对应地设置于该第二滚轮的该初始滚压部位至该初始滚压部位朝该第二滚轮转动方向延伸100度圆周角的部位之间。

16.如权利要求11至15中任一项所述的光学板的成型方法，其特征在于，该第二滚轮的材料为金属。