[发明专利]光学板的成型装置及光学板的成型方法

说明书

技术领域

本发明是指一种光学板的成型装置及其成型方法，特别是例如扩散板、导光板，或其它具有不同光学效果且表面具有微结构的光学板的成型装置及其成型方法。

背景技术

参阅图1，为一种已知用于成型微结构光学板13的滚轮装置，包含一个表面具有微结构（图未示）的结构轮10、分别设置在该结构轮10的上游位置与下游位置的一第一滚轮11与一第二滚轮12以及一位于该结构轮10下方并可对该结构轮10加热的热电偶加热片（图未示）。制作微结构光学板13时，先将熔融的光学板原料注入通过该第一滚轮11与该结构轮10之间的一滚压位置101，而且图未示的该热电偶加热片会加热该光学板原料，使原料维持软化状态，以利该结构轮10于该光学板原料的表面滚压成型出相对应的微结构，进而形成微结构光学板13。该微结构光学板13继续被转动的各滚轮带动，并自该结构轮10与该第二滚轮12之间的一离型位置102开始脱离该结构轮10，并且被持续往下游方向输送。

但由于该加热片的加热方式为对整个光学板原料加热，并且是先对该光学板原料的一个朝下的非结构接触面131加热，再通过热传导作用使位于上方的一结构接触面132升温，使整体受热的光学板原料的结构转写性较差，并且容易发生板材翘曲问题。此外，实际上该结构轮10对应该滚压位置101的部位的温度需要较高，以利于微结构转写，而该结构轮10对应该离型位置102的部位的温度必须较低，以利于光学板13剥离。但由于该结构轮10受到该加热片加热因而整体温度均一，若结构轮10整体均为较低温时，会导致板材表面不够软化、转写率不佳。相反地，若结构轮10整体均为较高温时，则该光学板13难以剥离。

为了改善上述缺失，发展出一种如图2可进行多区温控的滚轮装置，其改良主要在于将图1的结构轮10以一温控轮单元14取代，该温控轮单元14包括一个表面具有微结构（图未示）且中空的主滚轮141、以及四个安装在该主滚轮141内部的温控轮142。其中，该主滚轮141本身可以转动，且该主滚轮141的一个中心轴杆140还可带动所述温控轮142同步转动。由于所述温控轮142为独立设置并独立转动，每一温控轮142可分别接受不同的热源，进而产生不同的温度。通过所述温控轮142可以调控该主滚轮141上的不同部位的温度，使该主滚轮141可达到高温转写、低温剥离的效果。

然而，由于该温控轮单元14的结构较复杂，导致整体装置成本增加、操作复杂。而且因为图1的滚轮装置已被广泛使用，若要以图2的温控轮单元14来取代图1的结构轮10，则已安装于设备中的该结构轮10必须放弃不用，造成浪费并产生额外的设备费用。另外，要对每一个独立的温控轮142进行温度控制，也会增加生产成本并且增加操作复杂性，因此已知的滚轮装置有待改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本较低、温控方式简单，且不须改变原有设备的光学板的成型装置。

本发明的另一目的在于提供一种制造成本较低、温控方式简单的光学板的成型方法。

本发明光学板的成型装置，包含：一个可押出熔融的树脂原料的模头、一个位于该模头的下游处的第一滚轮、以及一个位于该第一滚轮的下游处并与该第一滚轮间隔设置的第二滚轮，该树脂原料可被引送进入该第一滚轮与该第二滚轮之间，且该第二滚轮具有一个接触该树脂原料的初始滚压部位。该光学板的成型装置还包含一个间隔地设置于该第二滚轮的一侧且位于该初始滚压部位的下游处的磁场产生单元。

本发明所述的光学板的成型装置，还包含一个位于该第二滚轮的下游处且与该第一滚轮相对设置的第三滚轮，该树脂原料可被引送进入该第二滚轮及该第三滚轮之间，且该树脂原料于一个介于该第二滚轮与该第三滚轮之间的离型位置脱离该第二滚轮，该第二滚轮的对应于该离型位置的部位为一个离型部位。

本发明所述的光学板的成型装置，该第二滚轮具有多个位于表面的转写微结构。

本发明所述的光学板的成型装置，该磁场产生单元的位置对应地位于该第二滚轮的该初始滚压部位至该初始滚压部位朝该第二滚轮转动方向延伸100度圆周角的部位之间。

本发明所述的光学板的成型装置，该磁场产生单元的位置对应地位于该第二滚轮的该初始滚压部位至该初始滚压部位朝该第二滚轮转动方向延伸80度圆周角的部位之间。

本发明所述的光学板的成型装置，该磁场产生单元的位置对应地位于该第二滚轮的该初始滚压部位至该初始滚压部位朝该第二滚轮转动方向延伸45度圆周角的部位之间。