[发明专利]新型的真空槽装置及方法

权利要求书

1.新型的真空槽装置，它由热弯管（1）、上部真空槽（2）、下部真空槽（3）、浸渍管（4）、环流管（5）、钢包（6）、吹氩口（7）、底吹氩阀站（8）和环流阀站（9）组成，其特征是：其浸渍管（4）数量为一个，浸渍管（4）的横截面为椭圆形，与下部真空槽（3）、上部真空槽（2）、热弯管（1）自下而上依次固定连接，在椭圆形浸渍管沿长轴方向一侧焦点的管壁上以长轴为中心对称分布有若干个环流管（5），环流管（5）与环流阀站（9）连通；所述的钢包（6）底部设置有吹氩口（7），吹氩口（7）与底吹氩阀站（8）连通；所述的椭圆形浸渍管（4）沿长轴方向带有环流管（5）一侧的椭圆焦点和下方的钢包吹氩口（7）对应。

2.根据权利要求1所述的新型的真空槽装置的设计方法，其特征是：采用浸渍管（4）数量为一个，浸渍管（4）的横截面为椭圆形，在椭圆形浸渍管沿长轴方向一侧焦点的管壁上以长轴为中心对称分布有若干个环流管（5），环流管（5）与环流阀站（9）连通，开启环流阀站（9）通过环流管（5）吹入氩气作为钢液循环冶炼的驱动气体，在气泡作用下，钢液沿椭圆形浸渍管（4）的一侧焦点的通道上升至下部真空槽（3）内，在气泡被真空泵抽走后，钢液在重力作用下通过椭圆形浸渍管（4）的另一侧焦点的通道流回钢包（6）；通过多次循环真空处理，实现钢液的真空冶炼；此时的底吹氩阀站（8）不作为真空冶炼的驱动气体。

3.根据权利要求1所述的新型的真空槽装置的设计方法，其特征是：采用浸渍管（4）数量为一个，浸渍管（4）的横截面为椭圆形，利用钢包（6）底部的吹氩口（7），开启底吹氩阀站（8）通过吹氩口（7）吹入驱动气体，在气泡作用下，钢液在钢包（6）中上升，并沿椭圆形浸渍管（4）的一侧焦点的通道上升至下部真空槽（3）内，在气泡被真空泵抽走后，钢液在重力作用下通过椭圆形浸渍管（4）的另一侧焦点的通道流回钢包（6）；通过多次循环真空处理，实现钢液的真空冶炼；此时的环流阀站（9）不作为真空冶炼的驱动气体。

4.根据权利要求1所述的新型的真空槽装置的设计方法，其特征是：采用浸渍管（4）数量为一个，浸渍管（4）的横截面为椭圆形，在椭圆形浸渍管沿长轴方向一侧焦点的管壁上以长轴为中心对称分布有若干个环流管（5），椭圆形浸渍管（4）沿长轴方向带有环流管（5）一侧的椭圆焦点和钢包（6）的吹氩口（7）对应；开启环流阀站（9）通过环流管（5）吹入氩气作为驱动气体；同时利用钢包（6）的吹氩口（7），开启底吹氩阀站（9）通过吹氩口（7）吹入氩气作为驱动气体，在两个不同位置的气泡作用下，钢液沿椭圆形浸渍管（4）的一侧焦点的通道快速上升至下部真空槽（3）内，在气泡被真空泵抽走后，钢液在重力作用下通过椭圆形浸渍管（4）的另一侧焦点流回钢包（6）；通过多次循环真空处理，实现钢液的真空冶炼。