[发明专利]新型的真空槽装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及RH炉外精炼技术领域，特别是一种在RH炉外精炼装置中的新型的真空槽装置及方法。

背景技术

RH炉外精炼的功能是对钢液进行真空循环脱气，脱气所用真空容器为真空槽，真空槽的下部与两个浸渍管联接，钢包被顶起后伸入钢液中，其中一个以氩气作为驱动气体吹入的为上升管，另外一个为下降管，并由真空泵把真空槽内抽成真空，钢液在吹入氩气的作用下，与钢包内的钢液形成大循环，达到脱气及去除杂质的作用，生产高质量、高附加值的产品。

目前，公知的在RH炉外精炼系统中，真空槽的结构均为双浸渍管结构，横截面积较大，较小吨位的钢包口较小，浸渍管无法插入。所以现阶段的只有100吨以上的钢包才能采用RH炉外精炼，小于100吨的钢包无法采用RH炉外精炼。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的真空槽装置及方法，实现小吨位钢包的RH炉外精炼。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：设计一种新型的真空槽装置，它由热弯管、上部真空槽、下部真空槽、浸渍管、环流管、钢包、吹氩口、底吹氩阀站和环流阀站组成，其特征是：其浸渍管数量为一个，浸渍管的横截面为椭圆形，与下部真空槽、上部真空槽、热弯管自下而上依次固定连接，在椭圆形浸渍管沿长轴方向一侧焦点的管壁上以长轴为中心对称分布有若干个环流管，环流管与环流阀站连通；所述的钢包底部设置有吹氩口，吹氩口与底吹氩阀站连通；所述的椭圆形浸渍管沿长轴方向带有环流管一侧的椭圆焦点和下方的钢包吹氩口对应。

所述的新型的真空槽装置的设计方法，其特征是：采用浸渍管数量为一个，浸渍管的横截面为椭圆形，在椭圆形浸渍管沿长轴方向一侧焦点的管壁上以长轴为中心对称分布有若干个环流管，环流管与环流阀站连通，开启环流阀站通过环流管吹入氩气作为钢液循环冶炼的驱动气体，在气泡作用下，钢液沿椭圆形浸渍管的一侧焦点的通道上升至下部真空槽内，在气泡被真空泵抽走后，钢液在重力作用下通过椭圆形浸渍管的另一侧焦点的通道流回钢包；通过多次循环真空处理，实现钢液的真空冶炼；此时的底吹氩阀站不作为真空冶炼的驱动气体。

所述的新型的真空槽装置的设计方法，其特征是：采用浸渍管数量为一个，浸渍管的横截面为椭圆形，利用钢包底部的吹氩口，开启底吹氩阀站通过吹氩口吹入驱动气体，在气泡作用下，钢液在钢包中上升，并沿椭圆形浸渍管的一侧焦点的通道上升至下部真空槽内，在气泡被真空泵抽走后，钢液在重力作用下通过椭圆形浸渍管的另一侧焦点的通道流回钢包；通过多次循环真空处理，实现钢液的真空冶炼；此时的环流阀站不作为真空冶炼的驱动气体。

所述的新型的真空槽装置的设计方法，其特征是：采用浸渍管数量为一个，浸渍管的横截面为椭圆形，在椭圆形浸渍管沿长轴方向一侧焦点的管壁上以长轴为中心对称分布有若干个环流管，椭圆形浸渍管沿长轴方向带有环流管一侧的椭圆焦点和钢包的吹氩口对应；开启环流阀站通过环流管吹入氩气作为驱动气体；同时利用钢包的吹氩口，开启底吹氩阀站通过吹氩口吹入氩气作为驱动气体，在两个不同位置的气泡作用下，钢液沿椭圆形浸渍管的一侧焦点的通道快速上升至下部真空槽内，在气泡被真空泵抽走后，钢液在重力作用下通过椭圆形浸渍管的另一侧焦点流回钢包；通过多次循环真空处理，实现钢液的真空冶炼。 

本发明的有益效果是，一种新型的真空槽装置，采用新型的椭圆形单浸渍管结构，大大减小浸渍管的横截面，并在浸渍管长轴一侧焦点的管壁圆周上布置适当数量的钢管通入氩气作为驱动气体，或采用底吹氩作为驱动气体，或同时采用以上两种方式作为驱动气体，实现钢液在真空槽内的快速循环真空冶炼。其最终的有益效果是使RH炉外精炼装置适用于小于100吨的钢包的钢水冶炼，为中小钢厂提供并实现小批量，高附加值钢种的冶炼方式，提高中小钢厂产品的竞争力。

上述所说的热弯管，上部真空槽，下部真空槽，钢包、环流阀站、底吹氩阀站的结构是RH炉外精炼装置中公知技术。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明：

图1是本发明实施例的真空槽装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的真空槽装置的结构平面图。

图中：1、热弯管 2、上部真空槽；3、下部真空槽；4、浸渍管；5、环流管； 6、钢包；7、底吹氩口；8、底吹氩阀站；9、环流阀站。

具体实施方式

实施例1