[发明专利]一种山药片的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种山药片及其生产方法。

背景技术

我国的山药的产量很大，但加工技术手段还较落后。除了鲜食之外，主要就是用去皮后直接切片干燥，或粉碎加工成粉。山药片产品要求有一定的整齐度，对于加工山药片的企业，山药中较粗的部分可生产山药片，而较细的末端不能制片，很多则被丢弃，甚是可惜。为了充分利用山药的末端部分，减少浪费，经过长期研究，研制了此技术发明。利用本发明技术，可以将山药末端部分削皮粉碎重新加工山药片，这种山药片与直接切片干燥的山药片具有非常接近的口感与品质，可以作为食品与药品使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是山药片加工生产中，较细的末端不能制成山药片，造成浪费，提供一种山药片的生产方法。

本发明的技术方案是：一种山药片的生产方法，它的步骤如下：

（1）将山药削皮，在护色剂中浸泡60-100分钟，然后粉碎，再用胶体磨研磨，得到山药浆，山药浆的粒度为40-120目；

（2）将山药浆脱水，山药浆的水分含量为40~45%，得到山药面团；

（3）将黄原胶、聚丙烯酸钠、焦亚硫酸钠混合后加入山药浆中，然后加入甘油，黄原胶的重量为山药面团重量的1.2~2.0%，聚丙烯酸钠的重量为山药面团重量的0.6-1.0%，焦亚硫酸钠的重量为山药面团重量的0.04-0.06%，甘油的重量为山药面团重量的5~6%，然后使用食品搅拌机搅拌混合20-30分钟，得到山药面团混合物；

（4）将山药面团混合物挤压成直径为15~20mm的条状，再使用切刀切成厚度为3~4mm的片，干燥后得到山药片。

所述步骤（1）中护色剂为柠檬酸和D-异抗坏血酸钠的混合溶液，柠檬酸的质量分数为0.1~0.3%，D-异抗坏血酸钠的质量分数为0.1~0.4%。

所述步骤（4）中干燥为自然干燥或热风干燥，热风干燥的温度为20-40℃，湿度为75%~95%。

本发明的有益效果是：本发明充分利用山药的末端部分，减少浪费，使用本发明生产出来的山药片具有与山药原片非常相近的口感与品质，可以食品或药品食用；本发明中黄原胶和聚丙烯酸钠作为增稠剂，增加挤压成条及切片的强度与韧性，甘油的使用防止山药复合片在干燥过程中的发裂，山药片的强度韧性也与原片接近，表面没有裂纹，在运输与储存中不会产生破碎。本发明采用的配料与添加剂均按国家食品加工要求选用，添加剂的品种及用量符合GB2760-2012的规定。本品不存在任何的食品安全问题，可放心食用。

具体实施方式

实施例1

一种山药片的生产方法，它的步骤如下：

（1）将山药削皮，在护色剂中浸泡60分钟，然后粉碎，再用胶体磨研磨，得到山药浆，山药浆的粒度为40目，护色剂为柠檬酸和D-异抗坏血酸钠的混合溶液，柠檬酸的质量分数为0.1%，D-异抗坏血酸钠的质量分数为0.4%；

（2）利用热风干燥方法将山药浆脱水，山药浆的水分含量由60%降到40%，得到山药面团；

（3）将黄原胶、聚丙烯酸钠、焦亚硫酸钠混合后加入山药浆中，然后加入甘油，黄原胶的重量为山药面团重量的1.2%，聚丙烯酸钠的重量为山药面团重量的0.6%，焦亚硫酸钠的重量为山药面团重量的0.04%，甘油的重量为山药面团重量的5%，然后使用食品搅拌机搅拌混合20分钟，得到山药面团混合物；

（4）将山药面团混合物挤压成直径为15mm的条状，再使用切刀切成厚度为3mm的片，自然干燥后得到山药片，自然干燥须放在15-25℃，不通风，湿度较大的房间内干燥1~3天。

实施例2

一种山药片的生产方法，它的步骤如下：

（1）将山药削皮，在护色剂中浸泡100分钟，然后粉碎，再用胶体磨研磨，得到山药浆，山药浆的粒度为120目，护色剂为柠檬酸和D-异抗坏血酸钠的混合溶液，柠檬酸的质量分数为0.3%，D-异抗坏血酸钠的质量分数为0.4%；

（2）利用热风干燥方法将山药浆脱水，山药浆的水分含量由70%降到45%，得到山药面团；

（3）将黄原胶、聚丙烯酸钠、焦亚硫酸钠混合后加入山药浆中，然后加入甘油，黄原胶的重量为山药面团重量的2.0%，聚丙烯酸钠的重量为山药面团重量的1.0%，焦亚硫酸钠的重量为山药面团重量的0.06%，甘油的重量为山药面团重量的6%，然后使用食品搅拌机搅拌混合30分钟，得到山药面团混合物；

（4）将山药面团混合物挤压成直径为20mm的条状，再使用切刀切成厚度为4mm的片，热风干燥后得到山药片，热风干燥的温度为20℃，湿度为75%。