[发明专利]钢包精炼炉脱硫方法

权利要求书

1.一种钢包精炼炉脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，在精炼炉炉处理开始时加入预熔渣、铝铁合金、铝渣和石灰；

步骤二，吹氩搅拌，通电升温；

步骤三，取渣样；

步骤四，根据渣样形貌调整脱硫措施。

2.如权利要求1所述的钢包精炼炉脱硫方法，其特征在于，若渣样呈非玻璃体，表面呈白色或灰白色，断面为灰色较表面颜色深，则调整钢水中铝含量调整到0.030%，使温度达到处理终目标，强搅拌钢水。

3.如权利要求1所述的钢包精炼炉脱硫方法，其特征在于，若渣样呈非玻璃体，表面呈土黄色，断面为灰色较表面颜色深，则调整钢水中铝含量调整到0.035%，升温时补加石灰，使温度达到处理终目标，强搅拌钢水。

4.如权利要求1所述的钢包精炼炉脱硫方法，其特征在于，若渣样呈玻璃体，表面呈透明天蓝色间或鲜亮土黄色，断面颜色与表面颜灰色接近，则调整钢水中铝含量调整到0.035%，升温时补加石灰、补加铝渣，使温度达到处理终目标，强搅拌钢水。

5.如权利要求1所述的钢包精炼炉脱硫方法，其特征在于，若渣样呈玻璃体，表面呈透明天蓝色间或鲜亮土黄色，断面颜色与表面颜色接近，则调整钢水中铝含量调整到0.040%，升温时补加石灰、补加铝渣，使温度达到处理终目标，强搅拌钢水。

6.如权利要求1所述的钢包精炼炉脱硫方法，其特征在于，通电升温时间为15-25min。

7.如权利要求1所述的钢包精炼炉脱硫方法，其特征在于，精炼炉炉处理开始时加入1500kg预熔渣。

8.如权利要求3或4所述的钢包精炼炉脱硫方法，其特征在于，补加石灰量为150kg。

9.如权利要求5所述的钢包精炼炉脱硫方法，其特征在于，补加石灰量为300kg，铝渣为180kg。

10.如权利要求4所述的钢包精炼炉脱硫方法，其特征在于，补加铝渣量为150kg。