[发明专利]钢包精炼炉脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉精炼方法，更具体地说，涉及一种钢包精炼炉脱硫方法。

背景技术

钢包精炼炉(LF炉)精炼渣主要由基础渣系、脱硫剂、还原剂、发泡剂和助熔剂等组成。其基本功能为：深脱硫，深脱氧，改变夹杂物的形态，防止钢液二次氧化和保温作用，去除钢中非金属夹杂物，起到净化钢液的作用；起泡埋弧，稳定电弧和传热，防止热量散失，保证冶炼温度，提高热效率。

LF炉有以下几个主要功能：

（1）使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧，而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。

（2）氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氩，钢液获得一定的搅拌功能。

（3）真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。

钢包精炼的基础渣系为CaO-SiO2-A12O3，可配入适当的CaF2以提高渣的流动性；配入一定量的强碱性氧化物以提高渣的脱硫能力；加入一部分MgO提高包衬的寿命。此外还可以配加一些发泡剂等。钢包精炼炉精炼渣系脱硫过程是一个还原过程，脱硫反应方程式如下：

(CaO)+[S]=(CaS)+[0]

钢液中S的存在形式主要有3种：[FeS]、[S]、和S。其中FeS既溶于钢液也溶于钢渣中。渣一钢间的脱硫反应的进行步骤：钢中的S先扩散熔渣中，即[FeS]-(FeS)，然后再与游离的CaO结合生成稳定的CaS。根据熔渣的离子理论，脱硫反应可表示为：

(O^2-)+[S]=(S^2-)+[O]

由此可见钢包精炼炉精炼过程中，由于合乎工艺性能要求的熔渣是关系工艺成分合格的关键。

现有的钢包精炼炉的脱硫方法如以下步骤所示：

1．钢包精炼炉炉处理开始加入1500Kg预熔渣，适量铝铁合金，600Kg铝渣，适量石灰，吹氩搅拌，通电升温。

2．吹氩搅拌，通电升温15-25min取钢样，等试样结果7-10min，确认脱S情况，脱硫速率一般。

3．继续加入一批适量铝铁合金，200Kg铝渣，适量石灰，搅拌升温10-15分钟取样，等待试样，试样结果合格，结束处理，结束S含量为13ppm。

现有技术的整个处理过程至少取二个钢样，等待二次试样分析结果的过程，处理时间为55-60分钟。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种钢包精炼炉脱硫方法，来解决现有技术等待试样时间长，导致钢包精炼炉炉处理时间长，经验判断存在偏差，有可能成分出格的问题。

根据本发明，提供一种钢包精炼炉脱硫方法，包括以下步骤：步骤一，在精炼炉炉处理开始时加入预熔渣、铝铁合金、铝渣和石灰；步骤二，吹氩搅拌，通电升温；步骤三，取渣样；步骤四，根据渣样形貌调整脱硫措施。

根据本发明的一实施例，若渣样呈非玻璃体，表面呈白色或灰白色，断面为灰色较表面颜色深，则调整钢水中铝含量调整到0.030%，使温度达到处理终目标，强搅拌钢水。

根据本发明的一实施例，若渣样呈非玻璃体，表面呈土黄色，断面为灰色较表面颜色深，则调整钢水中铝含量调整到0.035%，升温时补加石灰，使温度达到处理终目标，强搅拌钢水。

根据本发明的一实施例，若渣样呈玻璃体，表面表面呈透明天蓝色间或鲜亮土黄色，断面颜色与表面颜灰色接近，则调整钢水中铝含量调整到0.035%，升温时补加石灰、补加铝渣，使温度达到处理终目标，强搅拌钢水。

根据本发明的一实施例，若渣样呈玻璃体，表面呈透明天蓝色间或鲜亮土黄色，断面颜色与表面颜色接近，则调整钢水中铝含量调整到0.040%，升温时补加石灰、补加铝渣，使温度达到处理终目标，强搅拌钢水。

根据本发明的一实施例，通电升温时间为15-25min。

根据本发明的一实施例，精炼炉炉处理开始时加入1500kg预熔渣。

根据本发明的一实施例，补加石灰量为150kg。

根据本发明的一实施例，补加石灰量为300kg，铝渣为180kg。

根据本发明的一实施例，补加铝渣量为150kg。

采用了本发明的技术方案，能够为低碱度钢包精炼炉炉快速脱硫造渣提供快捷判断方法，并且缩短钢包精炼炉炉处理周期。

附图说明