[发明专利]一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线

权利要求书

1.一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：包括滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3），所述滚筒式汆碱机（1）出料口通过第一过渡输送机（4a）与滚筒式漂洗机（2）进料口对应连接，所述滚筒式漂洗机（2）出料口通过第二过渡输送机（4b）与滚筒式卤制机（3）进料口对应连接，所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）均包括设置在对应机架（5）上的箱体（6）以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于箱体（6）内带孔的输送滚筒（7）、设置在输送滚筒（7）内的螺旋导料板（8）以及用于驱动输送滚筒（7）转动的传动机构，所述输送滚筒（7）两端分别为进、出料端，所述螺旋导料板（8）固定在输送滚筒（7）内壁，所述螺旋导料板（8）与输送滚筒（7）内壁形成物料输送通道。

2.根据权利要求1所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：在所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的箱体（6）上均设置有上盖（9），所述滚筒式汆碱机（1）的箱体与对应上盖（9）形成相对密闭的汆碱段，所述滚筒式漂洗机（2）的箱体与对应上盖（9）形成漂洗段，所述滚筒式卤制机（3）的箱体与对应上盖（9）形成相对密闭的卤制段，所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的输送滚筒（7）分别对应设置于汆碱段、漂洗段和卤制段内。

3.根据权利要求2所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的输送滚筒（7）下部分别置于对应的箱体（6）内，所述箱体（6）与输送滚筒（7）形状相匹配，在所述滚筒式汆碱机（1）的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒（7）之间以及所述滚筒式卤制机（3）的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒（7）之间分别设置有蒸汽加热盘管（10），所述蒸汽加热盘管（10）与对应输送滚筒（7）形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：在所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的输送滚筒（7）内靠近出料端处分别设置有若干出料板（12），所述出料板（12）固定在各自输送滚筒（7）内壁，相邻出料板（12）与输送滚筒（7）内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，所述滚筒式汆碱机（1）的出料通道与第一过渡输送机（4a）进料端对应，所述滚筒式漂洗机（2）的出料通道与第二过渡输送机（4b）进料端对应，所述滚筒式卤制机（3）的出料通道与出料输送机（13）进料端对应。

5.根据权利要求4所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的输送滚筒（7）内的若干出料板（12）以各自输送滚筒（7）轴心为中心，分别沿输送滚筒（7）径向均匀固定在输送滚筒（7）内壁上，所述出料板（12）靠近输送滚筒（7）中心的一端向输送滚筒（7）转动方向折弯。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：在所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的机架（5）上分别设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸（14）以及升降架总成，所述升降气缸（14）设置在与各自对应机架（5）固定连接的气缸支撑座（15）上，所述升降架总成包括与上盖（9）固定连接的升降拉筋（16）、与物料输送装置的传动机构连接的升降架（17）以及连接杆（18），所述升降拉筋（16）与升降气缸（14）的活塞杆连接，所述连接杆（18）上端与升降拉筋（16）固定连接，连接杆（18）下端穿过升降架（17）且在其端部设置有限位螺母（19）。

7.根据权利要求6所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：所述用于驱动滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的输送滚筒（7）的传动机构包括设置在对应输送滚筒（7）内的传动轴（20）以及与传动轴（20）对应驱动连接的电机减速机（21），所述传动轴（20）分别通过滚筒支撑杆（22）与对应的输送滚筒（7）连接，所述传动轴（20）通过轴承座安装在对应升降架（17）上，所述电机减速机（21）设置在与升降架（17）连接的对应的电机减速机底座（23）上。