[发明专利]一种四通换向阀D接管的管端加工成型机有效
申请号: | 201310132887.5 | 申请日: | 2013-04-16 |
公开(公告)号: | CN103192271A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 李良有;张良 | 申请(专利权)人: | 杭州嘉良自动化设备有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02;B23Q3/06;B23Q7/04;B23Q7/08;B23Q11/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 310021 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 四通 换向 接管 加工 成型 | ||
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,特别涉及一种四通换向阀D接管的管端加工成型机。
背景技术
四通换向阀D接管作为空调等一些设备的换向器件,其市场需求量大为增加。现有的换向阀D接管的加工成型机在加工工件时从下料后到成品,全部采用人工手动操作,整道工序下来需5人组成人工流水线进行作业,按5人一组的人工流水线计算,一个班次按8个小时计算,一组人工流水线的单班次产量上限为12000根;产品生产效率极其低下,工人的劳动强度也很大,而且产品的合格率低,一致性差;同时,在产品需求量增加的时候,只能通过增加工人人数来提高产量,因对作业工人的操作技能素养要求较高,经常无法组织工人及时到位,给企业的管理及运行成本增加很大的负担,并造成声誉及经济上的重大损失,根据现有的技术可知,目前D接管加工成型机基本采用分多道工序手工操作,存在着产品生产效率低下,产品报废率高造成了大量的资源浪费以及工人劳动强度大所增加的人工成本等缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种四通换向阀D接管的管端加工成型机。
本发明的技术方案是这样实现的:一种四通换向阀D接管的管端加工成型机,包括机架本体,所述机架本体上安装有排料机构、机械手抓取料机构、工件扩缩口机构以及工件冲孔机构,所述排料机构为一设置在机架本体边侧的上料箱,所述上料箱的出料口设置有用于工件定位的定位器,所述机械手抓取料机构为安装在机架本体上方的支撑架以及安放在支撑架上的机械手,所述工件扩缩口机构和工件冲孔机构分别安装在机架本体的台面上且位于机械手的下方,所述机械手可沿着支撑架在出料口定位器、工件扩缩口机构以及工件冲孔机构范围内上下移动。
优选地,所述的上料箱包括倾斜设置的上料通道,所述定位器安装在上料通道出料位置,其中,上料通道底部还设置有拨动分料部件以及挡料部件。
优选地,所述支撑架正下方位置安装有定心夹紧机构,所述定心夹紧机构与工件扩缩口机构和工件冲孔机构配合设置。
优选地,所述定心夹紧机构采用油缸动力装置为夹紧工件提供动力,油缸动力装置安装在定心夹紧机构底端,所述定心夹紧机构夹道两端设有T形斜导轨部件。
优选地,机械手抓取料机构包括横向移动装置、纵向移动装置以及气爪,所述横向移动装置与纵向移动装置配合安装在支撑架上,气爪安装在纵向移动装置的底端。
优选地,所述工件扩缩口机构为上下叠加式旋转动力头装置,所述上下叠加式旋转动力头装置包括扩口倒角部件和缩口倒角部件,所述扩口倒角部件和缩口倒角部件均由一主轴和专用硬质合金刀具构成,所述扩口倒角部件和缩口倒角部件安装在进给部件上。
优选地,所述工件冲孔机构呈倾斜状设置在机架本体台面上,所述工件冲孔机构包括底架、安装在底架上的滑台以及芯棒冲针,所述芯棒冲针设置在滑台端部。
优选地,所述机架本体还设置切削液与铜屑分离回收利用装置,所述切削液与铜屑分离回收利用装置在机架本体底部。
有现有技术相比,本发明存在着以下有益特点:
本发明的四通换向阀D接管的管端加工成型机,通过优化原有人工成型设备的机构,改变了以前工件制造成型的工艺繁杂化,弥补了现有技术的空缺,提供了提供一种结构简单、加工效率快、精度高、使用方便的一种多工位四通换向阀D接管的管端加工成型机专用设备,满足异形管件两端同时加工需求,加工出来的产品尺寸一致性好,提高了产品的生产效率,同时降低了人工生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构图;
图2为本发明的整体结构侧视图;
图3为本发明的排料机构结构图;
图4为本发明的排料机构结构侧视图;
图5为本发明的机械手抓取料机构的结构图;
图6为本发明的机械手抓取料机构的结构侧视图;
图7为本发明的定心夹紧机构的结构图;
图8为本发明的工件扩缩口机构的结构图;
图9为本发明的工件冲孔机构的结构图。
具体实施方式
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