[发明专利]一种提取芸豆淀粉并联产芸豆蛋白粉和膳食纤维粉的方法

权利要求书

1.一种提取芸豆淀粉并联产芸豆蛋白粉和膳食纤维粉的方法，其特征在于：这种提取芸豆淀粉并联产芸豆蛋白粉和膳食纤维粉的方法如下，

一、将原料芸豆进行预处理、浸泡、磨浆，得到浆料和残渣，将浆料过200目曲面筛，得到滤液和筛上物滤渣，将筛上物滤渣与上述残渣合并用于膳食纤维的提取，滤液用于淀粉和蛋白提取；

二、淀粉的旋流分离提取：

   g、调整步骤一中曲面筛下物滤液浓度为波美度6-8，然后采用碟片式离心分离机在4600r/min转速下高速旋流分离10-20min，得到上层淡黄浆为蛋白质浆，下层乳白浆为粗淀粉浆；

   h、将粗淀粉浆料采用十二级旋流器进行逐级逆流洗涤，料水比为1:3.5，得到波美度11-13的精淀粉浆；

  i、通过卧式刮刀离心机进行脱水，得到含水量30%-38%的半干半湿淀粉；

   j、通过气流干燥、冷却、粉碎、80目筛分工序，得到含水量小于14%的芸豆淀粉；

三、蛋白的分离提取：

   k、将步骤二中上层蛋白质浆分别进行超滤和超声处理，然后通过喷雾干燥得到含水量小于6%，蛋白纯度大于90%的蛋白质粉；

四、膳食纤维粉的提取分离：

l、将步骤一中筛上物滤渣与残渣组成的混合渣加入5倍质量的清水，通过超声处理得到混合浆料；

m、在混合浆料中加入复合酶制剂，进行一次酶解；

n、酶解液用板框式压滤机压滤，滤液用于浆料调浆循环使用；将滤渣用4倍质量的清水洗涤滤干后，再加入5倍质量的清水及复合酶制剂进行二次酶解；结束后，用板框式压滤机压滤得到滤液和滤渣；滤液用于水溶性膳食纤维的提取，滤渣用于水不溶性膳食纤维的提取；

o、将步骤n中滤渣加入5倍重量的清水，超声处理后转入高压高温蒸煮锅中中，在0.1-0.2MPa、温度120-133℃条件下高压蒸煮10-20min，然后离心分离得到上清液和沉淀物； 

p、将沉淀物洗涤、干燥、粉碎、过100目筛后得到含水量小于10%的水不溶性膳食纤维粉；

q、将步骤o中上清液和步骤n中滤液合并，采用降膜式三效蒸发浓缩器进行真空浓缩处理，至物料固形物浓度为20-30%，然后喷雾干燥得到含水量小于8%的全水溶性膳食纤维粉。

2.根据权利要求1所述的提取芸豆淀粉并联产芸豆蛋白粉和膳食纤维粉的方法，其特征在于：所述的将原料芸豆进行预处理、浸泡、磨浆、过滤的具体方法为：

a、将芸豆原料分别进行筛选、风选、比重分选、磁选、精选，清除杂质；

b、将除杂后的芸豆浸泡于亚硫酸氢钠溶液中，亚硫酸氢钠溶液浓度0.1%-0.2%，料液比为1:3，在20-45℃温度下浸泡12-24h；

c、浸泡后捞出置于室温3倍质量清水中，充分搅拌洗涤10min后，捞出沥干；

   d、将沥干后芸豆加入4倍原料重量的清水中，室温浸泡20min后，采用兼具浆渣自分离功能的内置筛网为100目的磨浆机磨浆，得到一次浆料；

   e、残渣加4倍清水进行二次磨浆，浆渣自分离得到二次浆料和二次残渣；

f、合并一次浆料和二次浆料，并过所述的200目曲面筛，得到滤液和筛上物滤渣，将筛上物滤渣与上述二次残渣合并用于膳食纤维的提取。

3.根据权利要求2所述的提取芸豆淀粉并联产芸豆蛋白粉和膳食纤维粉的方法，其特征在于：所述的步骤二中气流干燥时，进风口温度140-160℃，出风口温度60-70℃。

4.根据权利要求3所述的提取芸豆淀粉并联产芸豆蛋白粉和膳食纤维粉的方法，其特征在于：所述的超声处理采用工业型超声波超微粉碎仪，超声波功率800-2400W，超声温度30-50℃，超声时间5-15min；喷雾干燥的工艺条件为干燥进口温度130-140℃，出口温度60-75℃。

5.根据权利要求4所述的提取芸豆淀粉并联产芸豆蛋白粉和膳食纤维粉的方法，其特征在于：所述的步骤四中一次酶解工艺条件为向混合浆料中加入α-淀粉酶和蛋白酶的复合酶制剂，在温度40-50℃，pH为9条件下酶解2-3h；复合酶制剂的加入量为混合浆料质量的0.5%-1%，复合酶制剂中真菌α-淀粉酶与碱性蛋白酶的质量比为3:2。