[发明专利]一种大尺寸超细晶材料的制备方法有效
申请号: | 201310135035.1 | 申请日: | 2013-04-18 |
公开(公告)号: | CN103255361A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 许晓嫦;赵凤晓;张奇;郑子樵 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22F1/04 | 分类号: | C22F1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410083 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尺寸 超细晶 材料 制备 方法 | ||
1.一种大尺寸超细晶材料的制备方法,其特征在于,本方法是在多次锻压法的基础上,加模具限制试样变形,再结合锻压或轧制技术,制备大尺寸超细晶材料。
2.如权利要求1所述的大尺寸超细晶材料制备方法,其特征在于,该方法的详细制备步骤如下:
(1)先将液压机压头下压速率调整为5-10mm/s,将被成型材料放入模具中;
(2)将液压机压头缓慢靠近模具中的被成型材料,被成型材料在模具腔内四面受限,两面在压力作用下进行延展;
(3)被成型材料按照应变轴X→Y→Z→X进行换方向压缩,被成型材料每旋转90度为一道次变形,控制每道次的等效应变在0.2-0.7之间,保持被成型材料尺寸不变;
(4)变形5-20道次后,将被成型材料转移至一系列不同尺寸的模具中,被成型材料在每个模具中同样四面受限,两面可以在压力作用下延展,被变形材料发生尺寸改变,得到所需的大尺寸超细晶材料。
3.如权利要求1所述的大尺寸超细晶材料制备方法,其特征在于,该方法的详细制备步骤如下:
(1)先将液压机压头下压速率调整为5-10mm/s,将被成型材料放入模具中;
(2)将液压机压头缓慢靠近模具中的被成型材料,被成型材料在模具腔内四面受限,两面在压力作用下进行延展;
(3)被成型材料按照应变轴X→Y→Z→X进行换方向压缩,被成型材料每旋转90度为一道次变形,控制每道次的等效应变在0.2-0.7之间,保持被成型材料尺寸不变;
(4)变形5-20道次后,进行室温小变形量多道次辊轧处理,设定轧机轧辊速率为100-200m/s,分2-10道次轧制,每次变形量5%-15%,经多道次辊轧至所需厚度,得到所需的大尺寸超细晶材料。
4.如权利要求2或3所述的大尺寸超细晶材料的制备方法,其特征在于,所述液压机的最大负荷为100t。
5.如权利要求2或3所述的大尺寸超细晶材料制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,压缩过程中以MoS2为润滑剂。
6.如权利要求2或3所述的大尺寸超细晶材料制备方法,其特征在于,将成型的超细晶材料进行退火处理,退火温度为100℃-200℃,时间为30-60min。
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