[发明专利]转盘式陶瓷自动滚压成型系统

权利要求书

1.一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，包括滚压成型机（4），其特征在于：石膏模（3）通过坯体传送装置运送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱（15），转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机（4）采用双滚头同时滚压结构，设置在转盘外沿上方，滚头下压时正好对准其下方的2个模托架（1）；

所述坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，所述的转盘（2）结构为正八边形，分别均匀设置有8个模托架（1），其八边形的每一个顶点上安装有一个模托架（1），模托架（1）由其下部的固定套（9）固定，其中所述的模托架（1）均开有缺口，石膏模（3）从其缺口进入模托架（1）上，8个模托架（1）四等分均布固定在转盘（2）上；与转盘模托架对应的进模输送带（13）和出模输送带（14）采用双排同步传递结构，安装在转盘模托架正对下方，能同时输送2个待滚压的坯体和运走2个滚压好的坯体；

所述转盘转动装置包括等分定位机（7）和减速机构，等分定位机上部是小链轮（6），下部是减速传动装置（8）；

所述的液压控制系统包括液压缸（12）、升降轴（11），升降轴（11）下部与液压缸（12）顶杆连接，升降轴（11）的上部与固定套（9）套在一起。

2.根据权利要求1所述的转盘式陶瓷自动滚压成型系统，其特征在于：所述的进模输送带（13）和出模输送带（14）相互成90度。

3.根据权利要求1所述的转盘式陶瓷自动滚压成型系统，其特征在于：减速传动装置（8）通过等分定位机（7）控制小链轮的转动速度，小链轮（6）通过链条（5）与大链轮（10）相连接在一起，最后由大小链条带动转盘（2）转动。

4.根据权利要求3所述的转盘式陶瓷自动滚压成型系统，其特征在于：升降轴（11）可上下滑动，液压缸（12）通过升降轴（11）控制转盘（2）升降。

5.根据权利要求1或4所述的转盘式陶瓷自动滚压成型系统，其特征在于：升降轴（11）中部套有链轮或齿轮，与旋转传动机构的等分定位机（7）上的链轮或齿轮连接。