[发明专利]转盘式陶瓷自动滚压成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷坯体滚压设备，尤其适用于日用陶瓷的自动滚压成型设备。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定。与之相反，自动滚压机工作时，滚压模具的送进、取出等工步均由滚压机中各专用机构自动完成，其工作效率比半自动滚压机高得多。随着社会的发展，自动滚压机慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱。

目前行业中的陶瓷滚压成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，其结构为：在机架的正面固装着主轴的轴承座，主轴的底部装有空套在轴上的三角带轮和摩擦离合器，模座固定在主轴的顶部，机架顶面装有支承滚头架的支座，滚头架与支座之间以铰链联接，使之能绕支座摆动。它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛，主要用于小盘、碟、碗的成型，我国瓷厂较多用。但由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故安全性稍差，另外工人劳动强度仍然很大，另外也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。

发明内容

本发明提供一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，解决了压坯效率低下、人工劳动强度大自动化程度低的问题。

本发明的技术方案是：转盘式陶瓷自动滚压成型系统包括滚压成型机，石膏模通过坯体传送装置运送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱，转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机采用双滚头同时滚压结构，设置在转盘外沿上方，滚头下压时正好对准其下方的2个模托架。

所述坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，所述的转盘结构为正八边形，分别均匀设置有8个模托架，其八边形的每一个顶点上安装有一个模托架，模托架由其下部的固定套固定，其中所述的模托架均开有缺口，石膏模从其缺口进入模托架上，8个模托架四等分均布固定在转盘上；与转盘模托架对应的进模输送带和出模输送带采用双排同步传递结构，安装在转盘模托架正对下方，能同时输送2个待滚压的坯体和运走2个滚压好的坯体。

所述转盘转动装置包括等分定位机和减速机构，等分定位机上部是小链轮，下部是减速传动装置。

所述的液压控制系统包括液压缸、升降轴，升降轴下部与液压缸顶杆连接，升降轴的上部与固定套套在一起。升降轴可上下滑动，液压缸通过升降轴控制转盘升降。升降轴中部套有链轮或齿轮，与旋转传动机构的等分定位机上的链轮或齿轮连接。

所述的进模输送带和出模输送带相互成90度。所述减速传动装置通过等分定位机控制小链轮的转动速度，小链轮通过链条与大链轮相连接在一起，最后由大小链条带动转盘转动。

本发明一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，该装置能同时滚压成型2个产品，免去工人反复搬运石膏模的高强度劳动，且比日本生产的单个自动滚压成型机生产效率提高一倍。而且工人不需很高的操作技术要求，便于与其他生产线自动设备组成自动化生产线。另外，由于工作台采用转盘式的，只作间歇旋转、升降运动，使送模、投泥、滚压操作、出模等工序动作分开在不同的地方，操作安全；此外工厂需生产不同的品种时，只需在8个模托架上加垫一个模架或更换模托架即可，产品通用性很好。

附图说明

图1是本发明的装置的主视图。

图2是本发明的装置的俯视图。

其中：模托架1、转盘2、石膏模3、滚压成型机4、链条5、小链轮6、等分定位机7、减速传动装置8、固定套9、大链轮10、升降轴11、液压缸12、进模输送带13、出模输送带14、干燥箱15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。