[发明专利]纯碱压浸法从锂辉石提取锂盐的方法

权利要求书

1.纯碱压浸法从锂辉石提取锂盐的方法，包括以下工艺流程：

（1）焙烧转型：将锂辉石精矿（Li₂O·Al₂O₃·4SiO₂）置于内热式回转炉内，温度控制在在1150-1250℃的高温下进行焙烧转型，使锂辉石精矿由α型转为β型；

（2）冷却磨细：将步骤（1）焙烧后的原料冷却到常温，再将其磨细到50-325目的锂辉石；

（3）调浆：将纯碱与步骤（2）得到的磨细后的锂辉石加入计量的水调配成料浆，并控制钠锂摩尔比为2-7，液固比为3-5，所述碱性盐的重量计入液相内；

（4）压浸：利用高压蒸汽给步骤（3）得到的料浆加热，使所述料浆温度升到180-270℃，并保持恒温恒压时间为0.5-3.5h，所述高压蒸汽的压力为0.8～6Mpa，压浸出碳酸锂；

（5）降温减压：冷却步骤（4）得到的料浆减压至常压状态，并降温至60～90℃；

其特征在于：还顺次包括以下步骤：

（6）压滤分离：将步骤（5）冷却后的压浸料浆进行压滤分离，得到锂辉石压浸渣和母液，母液返回至步骤（3）进行调浆；

（7）酸化转型：将步骤（6）得到的锂辉石压浸渣置入转型釜中，加入步骤（8）返回的洗水或纯净水调配成锂辉石料浆，所述锂辉石料浆的液固重量比为2～3，并向转型釜中加入计量的酸，搅拌反应0.5-1.5h，将碳酸锂完全转化为可溶性锂盐，然后再往转型釜中加入NaOH，搅拌中和0.5-1.5h，直至调节溶液的PH到7-10；

（8）分离、洗涤：将步骤（7）转型后的料浆经压滤得到滤液和滤渣，滤渣经过三次洗涤后丢弃，清洗滤渣后的洗水返回步骤（7）；

（9）浓缩析钠：将经过步骤（8）得到的滤液蒸发浓缩至溶液的密度为为1.29-1.31g/cm³，然后冷却至60℃以下搅拌反应0.5-1.5h进行析钠，压滤后得到锂盐净化液；

（10）蒸发结晶：将步骤（9）获得的锂盐净化液进行蒸发浓缩结晶至晶浆体积百分比浓度为30-60%；

（11）离心分离：将步骤（10）获得的晶浆放入离心机内脱水，得到含水量为2～5的锂盐湿料，所述含水量为质量百分比WT%；

（12）干燥：将步骤（11）获得的锂盐湿料在150-250℃下干燥1-2.5h，得到无水锂盐产品。

2.根据权利要求1所述的纯碱压浸法从锂辉石提取锂盐的方法，其特征在于：所述（6）步骤中加入酸的量的计算公式为：

V_酸=(m_锂辉石×Li₂O%×95%×M_酸×2×1.1)/(30×ω_酸%×ρ_酸)，其中，V_酸为加入酸的体积，单位为升；m_锂辉石为投入的锂辉石重量，单位为Kg；Li₂O%为锂辉石中氧化锂的质量百分比wt%；95%为压浸浸出率；M_酸为加入酸的分子量；1.1表示加入酸过量10%；30为氧化锂的分子量；ω_酸为加入酸的质量百分数wt%；ρ_酸为加入酸的密度，单位为Kg/l。

3.根据权利要求1或2所述的纯碱压浸法从锂辉石提取锂盐的方法，其特征在于：所述步骤（6）中的酸为HCl或HNO₃。