[发明专利]一次成型玻镁排烟管的制作方法及其模具

说明书

技术领域

本发明涉及建筑建材领域，尤其涉及一种一次成型玻镁排烟管的制作方法，还涉及一种实现该方法的模具。

背景技术

用玻镁材料制成的排烟管已经越来越多地用于建筑领域。现在常用的玻镁排烟管的制作方法是：先用玻镁浆料制成预制板，然后将玻镁材料预制板裁好、拼接成矩形管，用钉、箍等金属部件紧固。这样制作出来的玻镁排烟管形状规格不容易保持一致，质量不稳定，制作过程中会造成污染、对人体有伤害，而且玻镁材料容易腐蚀金属紧固件，因而容易损坏排烟管，使用寿命短，造成经济损失。

现在，也有人尝试采用一次成型的方法来制作玻镁排烟管，不需要金属紧固件，从而克服上述质量不稳定、造成污染、使用寿命短的缺陷。但是，现有的一次成型制作玻镁排烟管的方法还不成熟，一般是采用类似水泥预制件的挤压方法，效率低，成本高。也有采用三面固定槽的外模和柱体芯模组合模具制作的，即先在一个三面固定槽外模的底部铺设玻镁浆料，然后将柱体芯模放置于外模内的玻镁浆料上，将固定槽外模两端防堵，再从外模的顶部开口灌入玻镁浆料，待固定后拆除模具就可以得到一个整体的排烟管。但是，采用这种三面固定槽外模和柱体芯模组合模具制作的方法也有缺陷：由于玻镁浆料流动性不强，从外模的顶部开口灌玻镁浆料时，玻镁浆料不能充分充填固定槽外模的內侧下部空间，会出现空隙，降低了强度，影响排烟管的质量，甚至不能成型；柱体芯模取模不方便，需要机械挤压，效率低，成本高；而且芯模多采用圆柱体芯模，所制成的排烟管外方内圆，材料消耗多，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种制作简单、质量可靠、效率高、成本低的一次成型玻镁排烟管的制作方法。同时，还提供一种实现该方法的模具。

为了解决上述技术问题，本发明的一次成型玻镁排烟管的制作方法包括如下步骤：

a．将三块长方形模板相邻两边活动连接成外模，中间一块为底模板、其两侧为对称的侧模板，将该三块模板水平放置；

b．在上述三块模板水平放置连接成的外模的四边即两侧模板的外侧长边和两端边及底模板的两端边上设置边框，该边框高出外模板内面的内高度与所制玻镁排烟管壁厚相同；

c．在上述外模板内面放置一层中碱或无碱网格布，网格布伸出两侧模板的外侧，两侧伸出部分的总宽度与底模板宽度一致；

d．在上述外模板内面边框内网格布上铺设玻镁浆料，抹平使玻镁浆料的厚度与边框内高度相同，其上再铺一层中碱或无碱网格布压平，该网格布也伸出两侧模板的外侧，两侧伸出部分的总宽度与芯模该上下对应侧外面宽度一致以使能刚好包覆排烟管该对应面内壁；

e．将所需形状和规格的矩形中空柱体芯模放置在上述铺好玻镁浆料的外模的底模板上，该芯模的两端置于该底模板两端的边框上，并将外模的两侧模板向着芯模折起竖立与底模板垂直固定、靠着芯模从三面将芯模包裹，将步骤d伸出两侧模板外侧的网格布拢紧包覆于芯模；

f．在上述放置好的芯模上的网格布上铺玻镁浆料，使与两侧模板上的玻镁浆料接合，抹平使玻镁浆料的厚度与外模边框内高度相同，再将步骤c伸出两侧模板外侧的网格布拢紧包覆于玻镁浆料上压平，固化后，松开外模和芯模即可。

上述步骤c中，在外模板内面先贴一层薄膜，再在薄膜上放置网格布。

在上述步骤e之前先在芯模外壁贴一层薄膜。

在上述步骤e中，在该芯模内腔的两端放置矩形芯模定型架。

实现上述一次成型玻镁排烟管制作方法的模具包括由三块长方形模板相邻两边活动连接成的外模和矩形中空柱体芯模；所述外模中间一块为底模板、其两侧为对称的侧模板；在所述外模的四边即两侧模板的外侧长边和两端边及底模板的两端边上设置有边框以便于在该外模内盛放玻镁浆料，该边框高出外模板内面的内高度与所制玻镁排烟管壁厚相同。

所述芯模一面的两端外侧设有与外模边框对应的边框。

所述芯模包括四组形状、规格相同的构件；所述构件包括二块相互垂直的相邻两长边固定连接的长方形板。

所述芯模包括四块长方形板；所述四块长方形板相邻两块长边接触连接并相互垂直、拼合成中空的矩形柱体，每相对的两块板形状规格相同。

还包括用于放置芯模内腔两端的使芯模定型的矩形芯模定型架，所述定型架为矩形框。