[发明专利]麻纤维湿纺色纱线的生产方法

权利要求书

1.一种麻纤维湿纺色纱线的生产方法，包括栉梳、脱胶、煮漂、染色、烘干和柔软处理，然后将2种或2种以上不同颜色的麻条按不同色比混色，经4-6道并条工序混并、牵伸，再经过粗纱、湿纺细纱工序，最后烘干、络筒、成品包装，其特征在于：所述的栉梳工序包括制条和成球两个过程，制条过程是将短纤维去除，再将长麻纤维制成麻条；成球过程为将连续的麻条由内至外逐层卷绕内外密度均匀的空心圆柱状麻球。

2.根据权利要求1所述的麻纤维湿纺色纱线的生产方法，其特征在于：所述的成球过程在麻球卷绕机上通过横动喂入装置将连续麻条由内至外逐层卷绕至卷绕辊上，形成内外密度均匀的空心圆柱状麻球，麻球内径5-10cm，外径35-45cm，成球高度30-40cm。

3.根据权利要求1所述的麻纤维湿纺色纱线的生产方法，其特征在于：所述的煮漂过程包括亚漂和低温氧漂两个过程，亚漂过程为将麻球放入水中，加入1-2g/L的NaClO₂，pH值2.5-3.5，起始温度为30℃，用30分钟升温至50℃，保温20分钟后水洗，完成亚漂；所述的低温氧漂过程为，加入5-15g/L的H₂O₂，pH值10-11，起始温度为25℃，用30分钟升温至60℃，保温50分钟后水洗，完成氧漂。

4.根据权利要求1所述的麻纤维湿纺色纱线的生产方法，其特征在于：所述的染色过程为将漂白之后的麻球置于25℃-30℃的水中，根据所染颜色的要求加入活性染料，升温至60℃-80℃并保持50-60分钟，排液之后加入洗涤剂1g/L，在80℃-90℃的温度下进行第一次洗涤，排液之后再加入清水在80℃-90℃的温度下第二次洗涤，排液之后在40℃-50℃的温度下，加入柔软剂1-2g/L浸泡20-30分钟，排液之后进行脱水20-40分钟，保持含水率在50%-70%，脱水后进行烘干，将烘干后的麻球再进行柔软处理。

5.根据权利要求4所述的麻纤维湿纺色纱线及其生产方法，其特征在于：所述的染色过程为将漂白之后的麻条置于25℃-30℃的水中，加入活性染料，10分钟后加入Na₂SO₄10g/L-70g/L保持15-20分钟，然后以1℃/分钟的速度升温至60℃-80℃，加入10g/L-20g/L的Na₂CO₃，保持20分钟后再加入10g/L-30g/L的Na₂CO₃，保持40-50分钟后排液再依次进行洗涤、烘干和柔软处理。

6.根据权利要求4所述的麻纤维湿纺色纱线的生产方法，其特征在于：所述的洗涤剂是皂洗剂，所述的柔软剂是酯基季铵盐柔软剂QL。

7.根据权利要求1、4或5所述的麻纤维湿纺色纱线的生产方法，其特征在于：所述的柔软处理是将烘干的麻球退绕，并通过具有双“S”形弯曲部件的开条机，使麻条经反复弯曲与牵伸作用变得松散柔软。

8.根据权利要求1所述的麻纤维湿纺色纱线及其生产方法，其特征在于：所述的并条工序在其0并过程中将2种或2种以上不同颜色的麻条进行混并、牵伸，制成多色混拼效应的混色麻条。