[发明专利]麻纤维湿纺色纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种长麻纺纱技术领域，尤其是一种用于针织或机织加工的服装和家纺面料的麻纤维湿纺色纱线的生产方法。

背景技术

目前国内麻纺企业主要生产单色（白色和原色）的麻纱线品种，而要进行染色，通常经过如下几种方法：一是将白色的麻纱逐一染成不同的颜色，然后再根据需要将不同颜色的麻纱进行色织；二是将麻纱织好的布根据需要进行染色。

以上两种方法存在以下不足：1、染不透，由于筒纱包裹紧密，同时纱线上残存的果胶阻止染料充分地渗透到筒纱中心而出现“白心”现象；2、染色不匀，坯布染色由于工艺及环境误差带来的缸差、头尾色差及边到边色差；3、染色成本高、对环境污染大；4、色彩单一，缺乏立体色效应，成品外观呆板。

专利号为200710066825.3，专利名称为“亚麻色纺纱的制作工艺”的中国专利中公开了一种工艺：将亚麻下脚料漂白之后进行染色,烘干后依次经过联梳、针梳、单精、复精、三道针梳、末针工序,在三道针梳过程中混入不同颜色的亚麻纤维牵伸并加捻制成粗纱,将粗纱卷绕在粗纱管上,放入煮漂容器进行煮漂,然后经过纺纱制成细纱,最后烘干、络筒后成型。上述技术方案采用亚麻短纺路线，其缺点和不足是：（1）经过单精、复精工序，精梳落麻很高，制成率低，成本高；（2）不能纺制30Nm以上高支纱，应；（3）成纱品质差、织造性能差。

专利号为201010570251.5，专利名称为“一种亚麻色纺长麻纱及其制备工艺流程”的中国专利中公开了一种工艺流程：(1)原料选配；(2)分束；(3)栉梳；(4)原材料成条；(5)染色；(6)零并；(7)一并；(8)二并；(9)三并；(10)末并；(11)粗纱；(12)煮漂；(13)细纱；(14)射频干燥；(15)挑纱；(16)络筒；(17)成品，包装。上述技术方案仅仅罗列了各个工序的名称，具体工序过程未作公开，因此本领域技术人员无法实施。且上述工艺流程除染色工序外与常规亚麻长纺并无差异，其缺点和不足是：（1）无法满足染色对麻条的卷装要求，批量生产效率低；（2）麻条染色烘干后粘并现象严重，后道工序加工难度大；（3）可纺性差，成纱品质差，织造性能差。

专利号为201210314826.6，专利名称为“一种麻纤维色纺纱线的生产方”的中国专利中公开了一种方法：1）麻纤维的预处理：麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3-4%owf在温度56-62℃在中性条件下精炼时间为45-60min；（2）麻纤维的摇纱：摇纱的重量为500-700g；（3）麻纤维的染色：将麻纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料；（4）麻纤维的固色：在温度90-110度下固色0.5小时-1小时；（5）麻纤维的纺纱：将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。上述技术方案的缺点和不足是：（1）不能实现任意比例的混合，色彩单一；（2）成品是两种染色纱交捻的效果，不能产生立体色效果；（3）工序长、效率低、成本高；（4）麻纤维全部染色，相对色纺纱污染大，不环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种染色充分均匀、颜色鲜艳、层次丰富、色牢度好，与常规染色产品效果完全不同的麻纤维湿纺色纱线的生产方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：麻纤维湿纺色纱线的生产方法，包括栉梳、脱胶、煮漂、染色、烘干和柔软处理，然后将2种或2种以上不同颜色的麻条按不同色比混色，经4-6道并条工序混并、牵伸，再经过粗纱、湿纺细纱工序，最后烘干、络筒、成品包装，其特征在于：所述的栉梳工序包括制条和成球两个过程，制条过程是将短纤维去除，再将长麻纤维制成麻条；成球过程为将连续的麻条由内至外逐层卷绕内外密度均匀的空心圆柱状麻球。本发明在栉梳过程中将麻条制成特殊的麻球形状，这样的目的是便于搬运、且染色均匀，后道加工时麻条易于退绕，方便并条生产。

   本发明所述的成球过程在麻球卷绕机上通过横动喂入装置将连续麻条由内至外逐层卷绕至卷绕辊上，形成内外密度均匀的空心圆柱状麻球，麻球内径5-10cm，外径35-45cm，成球高度30-40cm，便于染色装笼，同时后道加工也便于退绕。