[发明专利]一种有机电致发光器件及其制备方法

权利要求书

1.一种有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极玻璃基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和复合阴极，其特征在于，所述复合阴极由依次层叠的掺杂层、功函数为2.0eV～3.5eV的低功函金属层和金属硫化物层组成，所述掺杂层的材质为金属硫化物和金属酞菁类化合物以质量比1:0.1～1:0.4混合形成的混合材料，所述金属酞菁类化合物为酞菁铜、酞菁锌、酞菁镁和酞菁钒中的一种，所述金属硫化物为硫化锌、硫化镉、硫化镁和硫化铜中的一种；所述低功函金属层的材质为镁、锶、钙和镱中的一种；所述金属硫化物层的材质为硫化锌、硫化镉、硫化镁和硫化铜中的一种。

2.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述掺杂层的厚度为100～300nm。

3.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述功函数为2.0eV～3.5eV的低功函金属层的厚度为5～20nm。

4.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述金属硫化物层的厚度为200～400nm。

5.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

（1）提供所需尺寸的导电阳极玻璃基底，清洗后干燥；在导电阳极玻璃基底上采用热阻蒸镀的方法依次制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层；

（2）在电子注入层上制备复合阴极，所述复合阴极由依次层叠的掺杂层、功函数为2.0eV～3.5eV的低功函金属层和金属硫化物层组成；

将金属硫化物和金属酞菁类化合物以质量比1:0.1～1:0.4混合形成混合材料，然后将混合材料热阻蒸镀在电子注入层上，得到所述掺杂层，所述金属酞菁类化合物为酞菁铜、酞菁锌、酞菁镁和酞菁钒中的一种；所述金属硫化物为硫化锌、硫化镉、硫化镁和硫化铜中的一种，所述蒸镀压强为5×10^-5Pa～2×10^-3Pa，蒸镀速率为0.1～1nm/s；

在掺杂层上采用热阻蒸镀的方法制备功函数为2.0eV～3.5eV的低功函金属层，所述低功函金属层的材质为镁、锶、钙和镱中的一种，所述蒸镀压强为5×10^-5Pa～2×10^-3Pa，蒸镀速率为1～10nm/s；

在低功函金属层上采用热阻蒸镀的方法制备金属硫化物层；所述金属硫化物层的材质为硫化锌、硫化镉、硫化镁和硫化铜中的一种，所述蒸镀压强为5×10^-5Pa～2×10^-3Pa，蒸镀速率为1～10nm/s；得到所述有机电致发光器件。

6.如权利要求5所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述掺杂层的厚度为100～300nm。

7.如权利要求5所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述功函数为2.0eV～3.5eV的低功函金属层的厚度为5～20nm。

8.如权利要求5所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述金属硫化物层的厚度为200～400nm。

9.如权利要求5所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述空穴注入层和电子注入层的热阻蒸镀条件均为：压强为5×10^-5Pa～2×10^-3Pa，蒸镀速率为1～10nm/s。

10.如权利要求5所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述空穴传输层、电子传输层和发光层的热阻蒸镀条件均为：压强为5×10^-5Pa～2×10^-3Pa，蒸镀速率为0.1～1nm/s。