[发明专利]一种焦炉炉门整体浇筑工艺

权利要求书

1.一种焦炉炉门整体浇筑工艺，包括步骤如下：

（1）浇注料配料:

粒径≤0.088mm的M60莫来石30-40wt%、粒径1-3mm的M60莫来石15-20wt%、粒径3.1-8mmM60莫来石30-40wt%、钢纤维1-3wt%、粒径≤0.088mm的高铝水泥0-5wt%、粒径<0.5μm的硅微粉5-8wt%、粒径<0.5μm的氧化铝粉4-7wt%、粒径≤0.045mm的红柱石0-5wt%，以上各组分之和为100%；

以上述固体料的总量计，另加三聚磷酸钠0.1-0.25wt%、水6-9wt%；

浇注料混料：将以上配料边加水边搅拌，混和均匀。存放温度15-30℃；

（2）将焦炉炉门门框外立面朝下平置，炉门门框内底面和四周的侧边焊接锚固件；并在炉门门框内底部铺设保温隔热材料，将炉门模具置于其上，将搅拌好的浇注料倒入炉门模具内，浇注料入模时均匀布料；

（3）振捣浇注料使气体排除、浇注料密实，振捣时间4～8分钟；

（4）浇注料在模内养护10～12h，放入260～300℃窑炉中烘烤48小时；冷却后脱模；

（5）自然养护5～8天。

2.如权利要求书1所述的焦炉炉门整体浇筑工艺，其特征在于步骤（4）脱模后在浇注成的炉门本体表面涂一层防沾渣涂层。

3.如权利要求书1所述的焦炉炉门整体浇筑工艺，其特征在于步骤（2）中还包括在炉门门框内底部铺设保温隔热材料后，将不锈钢网罩焊接在炉门门框侧边上，作增强肋。

4.如权利要求书1所述的焦炉炉门整体浇筑工艺，其特征在于步骤（1）中将除水之外的配料混合搅拌1-2min，混匀后分3-4次加水，边加水边搅拌。

5.如权利要求书1所述的焦炉炉门整体浇筑工艺，其特征在于步骤（1）浇注料配料如下:粒径≤0.088mm的M60莫来石35～40wt%、粒径1-3mm的M60莫来石15wt%、粒径3.1-8mm的M60莫来石30wt%、钢纤维3wt%、粒径≤0.088的高铝水泥3～4wt%、粒径<0.5μm的硅微粉3～6wt%、粒径<0.5μm的氧化铝粉3～4wt%、粒径≤0.045mm的红柱石3～4wt%；各组分之和为100%。以上述固体料的总量计，另加三聚磷酸钠0.20wt%，水7～8.5wt%。

6.如权利要求书1所述的焦炉炉门整体浇筑工艺，其特征在于步骤（2）所述保温隔热材料选用800℃导热系数为0.03～0.034W/Mk的主要成分为纳米级硅酸钛（Ti₂Si₂O₅）的高温固体绝热材料。