[发明专利]一种焦炉炉门整体浇筑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉炉门的整体浇筑工艺，属于冶金焦化机械技术领域。 

背景技术

焦炉是焦化行业的基础热工设备，炉门内衬处在焦炉的炭化室里，在炉门的金属本体与红焦之间起隔热作用，以阻止炭化室内热量的散失，对炉门起着保护作用。 

CN200720066233.7公开了一种焦炉炉门结构，包括炉门框壳，还包括安装在炉门框壳内侧的多块大型耐火预制块，每块大型耐火预制块通过至少两个螺栓安装在炉门框壳内侧，大型耐火砖的横截面结构在其安装侧呈外窄内宽的梯形，使安装后在耐火砖、炉门框壳和碳化室炉壁之间形成左右两个三角形的空间，形成荒煤气排出通道。本发明焦炉炉门结构不需要砖槽和绝热砖内衬部分，内衬砖制成一定形状的预制块，用螺栓固定在炉门上即可，整个炉门不仅质量轻，耐高温和抗热震、寿命长，而且结构简单，组装方便。现在焦炉使用的炉门内衬都是砌砖工艺，施工时间长，炉门砖缝偏多，炉门易从砖缝处损坏，结焦严重不易清理。寿命偏低，维修量大。CN200410023877.9提供一种浇注工艺制作炉门砖，步骤为：(1)配料：莫来石粒径小于5mm的30％、莫来石粒径小于0.088mm的21％；堇青石粒径小于5mm的35％；煅烧Al₂O₃微粉3％；硅微粉4％；氧化铝水泥7％；外加三聚磷酸钠0.3％；(2)称量后加水搅拌5分钟后倒入模型内振动2-3分钟，使浇注料密实；(3)在模型内自然养护12小时后，拆模再养护3天，干燥7天，烧成温度1300℃，烧3小时，即制成成品。该法制作的炉门砖能提高焦炉炉门的密封性，防止烟气四散，同时改善焦碳质量，也延长了炉门使用寿命。该工艺制造的炉门砖属于一种大型预制块砖，应用时根据炉门大小，将若干块砖构成一个炉门，中间需要用钢结构及耐火泥捆结。这种方法虽然减少了砖的数量和安装时间，但是大型预制块砖在运输、安装过程中容易损坏，其中一个损坏就要更换，更换过程中相邻的两块砖也会因松动必须更换，每块砖都在几百公斤左右，更换很不方便。 

CN97237533.3实用新型公开了一种炼焦炉用整体浇注式隔热炉门,其结构是:由门体、钢筋混凝土基础、耐高温硅酸铝板、凸型钢板、砖槽和隔热砖层组成,其特征在于:所述的门体、钢筋混凝土基础、耐高温硅酸铝板、凸型钢板、砖槽和隔热砖层浇注成整体。该新新型炉门具有隔热效果好,炉门表面散热损失少,热利用率高,制造成本低,使用寿命长等优点。但这种炉门浇筑比较复杂，而且费用较高。 

发明内容

针对现有技术的不足，为了改善炉门内衬隔热性能、延长炉门寿命、缩短砌筑时间，本发明提供一种焦炉炉门的整体浇筑工艺，用于制作炉门内衬，可用于4.3米以上的焦炉。 

术语说明： 

焦炉炉门，属于炼焦炉设备的一种附属部件，主要包括炉门门框、炉门本体、固定件。 

一种焦炉炉门整体浇筑工艺，包括步骤如下： 

（1）浇注料配料: 

粒径≤0.088mm的M60莫来石30-40wt%、粒径1-3mm的M60莫来石15-20wt%、粒径3.1-8mmM60莫来石30-40wt%、钢纤维1-3wt%、粒径≤0.088mm的高铝水泥0-5wt%、粒径<0.5μm的硅微粉5-8wt%、粒径<0.5μm的氧化铝粉4-7wt%、粒径≤0.045mm的红柱石0-5wt%，以上各组分之和为100%。 

以上述固体料的总量计，另加三聚磷酸钠0.1-0.25wt%、水6-9wt%。 

浇注料混料：将以上配料边加水边搅拌，混和均匀；存放温度15-30℃。 

（2）将焦炉炉门门框外立面朝下平置，炉门门框内底面和四周的侧边焊接锚固件；并在炉门门框内底部铺设保温隔热材料，将炉门模具置于其上，将搅拌好的浇注料倒入炉门模具内，浇注料入模时均匀布料； 

（3）振捣浇注料使气体排除、浇注料密实，振捣时间4～8分钟； 

（4）浇注料在模内养护10～12h，放入260～300℃窑炉中烘烤48小时；冷却后脱模； 

（5）自然养护5～8天。 

根据本发明优选的，上述步骤（4）或者步骤（5）之后，在浇注成的炉门本体表面涂一层防沾渣涂层。该涂层用于防止炉门表面结焦。 

根据本发明优选的，上述步骤（2）中还包括，在炉门门框内底部铺设保温隔热材料后，将不锈钢网罩焊接在炉门门框侧边上；起到增强肋的作用。所述不锈钢网朝上呈凸形或圆弧形。