[发明专利]一种金属纳米颗粒掺杂石墨烯的制备方法有效

专利信息
申请号: 201310144209.0 申请日: 2013-04-24
公开(公告)号: CN103215548A 公开(公告)日: 2013-07-24
发明(设计)人: 刘长江;连榕 申请(专利权)人: 厦门烯成新材料科技有限公司
主分类号: C23C14/18 分类号: C23C14/18;C23C14/24
代理公司: 厦门市诚得知识产权代理事务所(普通合伙) 35209 代理人: 程文敢
地址: 361000 福建省厦门市*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属 纳米 颗粒 掺杂 石墨 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种金属纳米颗粒掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

将带金属衬底的石墨烯薄膜放置于真空镀膜机中,并抽真空至0.001Pa;

加热石墨烯薄膜至100℃,并保持30min;

将石墨烯薄膜降温至常温,加热放置在坩埚中的金属靶材对石墨烯薄膜表面进行金属沉积;

监测金属沉积厚度至达到所需厚度时,进氩气破真空,获得具有金属纳米颗粒掺杂的石墨烯薄膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述石墨烯薄膜形成方法如下:

将经表面抛光处理的金属衬底放入真空管式炉恒温区域;

将真空管式炉抽真空,真空度为0.2至0.5Pa;

向真空管式炉通入10sccm氢气;

加热真空管式炉至1000℃,在该温度下保持5min;

向真空管式炉通入1至5sccm的碳氢化合物5min;

停止加热,使真空管式炉自然冷却至常温;

向真空管式炉中通入氩气至1个大气压,取出制得的带金属衬底的石墨烯薄膜。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述监测金属沉积厚度方法为:将石英晶振放置于石墨烯薄膜旁,与石墨烯薄膜同时进行金属沉积,通过石英晶振测得金属沉积厚度。

4.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述抽真空步骤为:先用机械泵抽真空至0.5Pa,再用分子泵抽真空至0.001Pa。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述金属靶材的功函数小于石墨烯。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述金属靶材铜、银、钛或铟。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述金属靶材的功函数大于石墨烯。

8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述金属靶材为金、铂或钴。

9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,还包括去除石墨烯薄膜的金属衬底的方法:

在石墨烯薄膜表面旋涂一层PMMA,并固化;

用化学溶剂将金属衬底完全溶解,形成石墨烯薄膜/PMMA;

将石墨烯薄膜/PMMA悬浮在去离子水中,去除残余溶剂;

用目标衬底从下往上捞起石墨烯薄膜/PMMA,并静置晾干,形成PMMA/石墨烯薄膜/目标衬底;

将PMMA/石墨烯薄膜/目标衬底放入丙酮溶剂,溶解去除PMMA,获得具有金属纳米颗粒掺杂的石墨烯薄膜/目标衬底产品。

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