[发明专利]一种连续真空生产线双腔转换室抽气系统

说明书

技术领域

本发明涉及真空设备技术领域，特别涉及一种连续真空生产线双腔转换室抽气系统。 

背景技术

目前的真空抽气泵大多采用在真空抽气泵腔体两端抽气的方式，即在真空抽气泵腔体左右两端设置抽气端口。这种抽气方式将机器体内腔器腔体内气体从镀膜机器腔体的两端源源不断抽出腔体。 

现有技术的双腔转换室抽气系统的结构示意图如图1所示，采用在真空抽气泵腔体正面均匀设置抽气口的方式。当工件（例如玻璃）传送至一号门1的行程开关时，抽气装置2会自动停止抽气，密封腔体3内真空减少，气压上升，一号门1打开，可将工件运送至转换室；当工件送进一号腔体后，一号门1关闭，行程开关会给抽气装置2一个信号，抽气装置2的阀门打开，开始抽气,使密封腔体3内真空度保持均匀，这个过程大概需要120秒的时间。如图1所示，现有的双腔转换室抽气系统中，大多采用在腔体正面均匀设置抽气口及在腔体内的辊道4间增加填充物5来减小腔体容积的方式，这样做可使腔体内真空度保持非常平均。虽然此技术能够达到产品质量的保证，但是抽气周期时间仍然较长，产能低下，效率也较低。同时也带来了资源浪费，生产成本较高的问题。 

发明内容

针对现有技术中存在的以上问题，本发明提出一种连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其缩短了抽气周期时间，从而减低成本，增加产能。本发明所采用的技术方案具体是这样实现的： 

本发明提供了一种连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其包括工件入口、第一密封腔体、第一抽气装置、第二密封腔体和第二抽气装置，所述工件入口位于所述第一密封腔体的一侧，所述第一抽气装置与所述第一密封腔体连通，所述第二密封腔体与所述第二抽气装置连通，所述第一密封腔体内间隔分布有多个辊道，所述第二密封腔体由多个位于所述辊道间隔位置处的密封空间相互串联构成。

本发明具体实施例中，所述第一抽气装置与所述第二抽气装置相联动。 

本发明具体实施例中，当所述工件入口打开前，关闭所述第一密封腔体与所述第一抽气装置的连接，并同步关闭所述第二密封腔体与所述第一密封腔体的连接。 

本发明具体实施例中，工件从所述工件入口装入后，关闭所述工件入口，打开所述第一密封腔体与所述第一抽气装置的连接，并打开第二密封腔体与所述第一密封腔体的连接，所述第一抽气装置和所述第二抽气装置共同运作。 

本发明的连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其缩短了抽气周期时间，从而减低成本，增加产能。 

附图说明

图1是现有技术的双腔转换室抽气系统的结构示意图。 

图2是本发明具体实施例的连续真空生产线双腔转换室抽气系统的结构示意图。 

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。 

图2是本发明具体实施例的连续真空生产线双腔转换室抽气系统的结构示意图，如图2所示，本发明具体实施例的连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其包括工件入口10、第一密封腔体30、第一抽气装置20、第二密封腔体50和第二抽气装置60，工件入口10位于第一密封腔体30的一侧，第一抽气装置20与第一密封腔体30连通，第二密封腔体50与第二抽气装置60连通，第一密封腔体30内间隔分布有多个辊道40，第二密封腔体50由多个位于辊道40间隔位置处的密封空间相互串联构成。 

本发明具体实施例中，第一抽气装置20与第二抽气装置50相联动；当工件入口10打开前，关闭第一密封腔体30与第一抽气装置20的连接，并同步关闭第二密封腔体50与第一密封腔体30的连接；当工件从工件入口10装入后，关闭工件入口10，打开第一密封腔体30与第一抽气装置20的连接，并打开第二密封腔体50与第一密封腔体30的连接，第一抽气装置20和第二抽气装置60共同运作。