[发明专利]焊缝余高打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊缝余高打磨机，应用于金属焊接领域。

背景技术

高压输配系统管道工程的铺设，管道焊接质量是整个工程质量的重中之重，焊接质量也是最难控制之处，余高超标将会严重影响焊接质量和防腐效果，焊缝余高严重超标问题一直没有根本解决。手工焊接余高超高是一个普遍现象，例如某些施工单位的工艺标准规定的焊缝余高是1.6mm，而实际中很少有整道焊缝余高均在此范围之内，实际中超过3mm的比比皆是，有的甚至高达5mm的。

众所周知，管线工程中最重要的两点是焊接和防腐。管道焊缝余高是影响焊接总体质量和焊口防腐关键因素之一。余高过高会造成焊口附近应力集中，焊接好的管道在移动、调放时会在焊口附近造成应力集中现象，某些点的受力会非常大，当大于材质受力极限时会造成材质表面或局部产生细微裂痕，严重时会明显变形、破裂。微裂缝在表面上是看不到的，只有经过特殊的探测设备才能检查出来。微裂缝的存在是一个潜在的、无法察觉的危险源。因为管道在移动、调放到位之后几乎不会再做探伤。应力集中的程度与焊缝的宽度、焊缝余高的高度及焊缝与母材过渡的平滑程度都有关系。焊缝越窄、余高越高、过渡处越陡，则应以集中现象就越严重。这就是焊接工艺里对焊缝余高和外观质量严格要求的原因之一。

余高偏高时还会对焊口防腐造成严重影响，举一个例子。如使用长圆的热缩缩套做焊口防腐时，当焊封高度为3mm,焊口盖面为摆焊形式，在做防腐时，管道焊口两边的空气是很难排干净的。因为环氧底漆的厚度为0.25mm左右，热缩缩套的胶层厚度为1.5mm，当在做防腐时靠热缩缩带自然收缩力，即使热缩缩套外层内面全部贴实到焊缝边沿（实际中不可能缩实的如此厉害），将所有的胶体都挤入焊缝边沿沟内部，最高处，胶体和底漆的高度和为1.75mm，离3mm还差很远，空气就会有近1.25mm的生存空间！这往往就是气泡的地方，这些地方的气泡往往很难赶出。这也许就是焊接工艺评定中要求焊缝余高不得超过1.6mm的原因之一。

既然焊缝余高对整体质量有这么严重的两大影响，就必须对超标的焊缝余高进行处理，这也是焊接工艺中允许打磨的原因所在。在实际操作中管道焊接工人往往使用的都是角磨机。这就对人员操作水平有极大的要求，因为在打磨时不允许伤及母材，既要保证余高到位，打磨外形美观，还要保证焊缝边缘与母材平滑过渡。这种要求几乎是手工操作很难办到的事情。在实际施工中会发现很多打磨不均匀，过渡不平滑，而且角磨机打磨伤及母材的情况也时有发生。

只要是人手工焊接就不可能完完全杜绝焊缝余高超标问题，所以焊缝余高打磨是不可避免的事情。只要是人手工操作角磨机打磨就无法掌百分之百控制打磨效果，就不可完全避免磨伤母材事件发生。

解决焊缝余高超标的直接方法是打磨，最根本办法是加强焊接质量管理，提高焊工焊接水平，尽量流水作业，尽可能采用自动或半自动焊接技术。但是实际施工环境中，往往有很多地段不具备自动或半自动焊接的条件，只有采取人工焊接方法。既然人工焊接不可避免，手工焊接余高超标问题就不可避免的发生，手工打磨余高就必须进行，如何将焊缝余高打磨的符合标准要求，就成为必须解决的问题。

发明内容

为解决现有手工打磨焊缝余高难以保证达标、效率低的技术问题，本发明提供一种焊缝余高打磨机，包括支撑架、电机、砂轮、竖直位置调节装置和弹性件；所述竖直位置调节装置包括可相对滑动的轮轴固定件和弹件固定件以及用于限制该轮轴固定件和该弹件固定件相对滑动的限位件，所述限位件可拆装地连接于该轮轴固定件和/或该弹件固定件，所述轮轴固定件通过相对于所述弹件固定件滑动而改变该轮轴固定件的下端在竖直方向上的位置；所述砂轮受所述电机驱动，所述砂轮的轴固定在所述轮轴固定件的下端，所述弹件固定件与所述弹性件的一端固定连接，所述弹性件的另一端与所述支撑架连接。

进一步的，所述支撑架上还设有用于为所述竖直位置调节装置沿竖直方向运动进行导向的导向结构。

进一步的，所述导向结构为竖直槽。

进一步的，所述焊缝余高打磨机还包括位移指示装置，所述位移指示装置包括固定在所述支撑架上的刻度盘和固定在所述竖直位置调节装置上的指针。

进一步的，所述的焊缝余高打磨机还包括固定在所述支撑架上的限位杆，所述弹性件套设于所述限位杆上。