[发明专利]一种防粘性气模材料及其制备方法有效
申请号: | 201310146563.7 | 申请日: | 2013-04-25 |
公开(公告)号: | CN103240939A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 林生雄;张宏旺;黄万能;蒋石生;邓中文 | 申请(专利权)人: | 福建思嘉环保材料科技有限公司 |
主分类号: | B32B27/04 | 分类号: | B32B27/04;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/30;C08L27/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/523;C08K5/526;C08K5/521;C08K5/20 |
代理公司: | 福州君诚知识产权代理有限公司 35211 | 代理人: | 戴雨君 |
地址: | 350012 福建省福州市晋*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粘性 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种气模材料,特别是涉及一种防粘性气模材料及其制备方法。
背景技术
气模材料是充气模型材料的简称,.泛指所有的充气制品使用的材料。现有的气模材料应用非常广泛,可用于生产军用仿真气模产品、充气广告气球景观展厅、大型多功能充气帐篷、广告仿真气模产品、充气娱乐城、充气玩具等。
然而,现有的气模材料在生产过程中,其表面PVC层的一些组分(例如增塑剂)易析出,从而影响产品质量,还易造成气模材料表面具有粘性。另外,由于静电或生产过程中原料析出等原因使气模材料表面有一定的粘性,当气模材料收卷时,相邻两层气模材料易粘附在一起,使用时不易散开,易将气模扯坏。
发明内容
为了避免背景技术中的不足之处,本发明提供一种表面不易发粘、质量稳定的防粘性气模材料及其制备方法。
本发明采用如下的技术方案:一种防粘性气模材料,其从上到下依次包括PVC镜面面膜层、表面糊剂层、聚酯纤维网布基材和底面糊剂层。
所述表面糊剂层和底面糊剂层的组分及其重量份数均为:
PVC糊树脂 100份;
增塑剂 60-100份;
螯合剂 0.2-0.5份;
液体钡锌稳定剂 1.0-1.5份;
沉淀法二氧化硅 5-10份;
填料 10-15份;
粘合剂 3-5份;
色料 0.5-3份。
所述表面糊剂层和底面糊剂层中部分组分具体为:
所述增塑剂为下列中的一种:邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯或对苯二甲酸二异辛酯;
所述填料为目数为2000-3000的超细高岭土或超细碳酸钙;
所述粘合剂为异氰尿酸聚合物;
所述螯合剂为下列中的一种或两种以上的混合:磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二异辛酯、无毒磷酸酯。
本发明在表面或底面糊剂层中添加了螯合剂,螯合剂为磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二异辛酯、无毒磷酸酯中的一种或两种以上的混合,螯合剂配合液体钡锌稳定剂使用,表面或底面糊剂层的热稳定性更好,同时减少了液体钡锌稳定剂的含量,降低了液体钡锌稳定剂的析出。
所述表面或底面糊剂层中添加了沉淀法二氧化硅,从而使聚酯纤维网布基材上糊剂层后,底面具有消光效果,且不易发粘。
所述表面或底面糊剂层的填料选用目数在2000~3000目范围的超细填料,如高岭土、碳酸钙等。该超细填料易于在糊剂层溶液中分散,使表面或底面糊剂层溶液中的各组分相容性更好,表面或底面糊剂层各组分在后期制备气模材料时不易析出,使聚酯纤维网布基材底面不易发粘。
所述PVC镜面面膜层的组分及其重量份数为:
PVC树脂 100份;
增塑剂 50~80份;
螯合剂 0.5~0.8份;
液体钡锌稳定剂 1.5份;
粉体钡锌稳定剂 1.0份;
填料 10~20份;
开口剂 0.1~0.8份;
柔强剂 5~10份;
抗氧剂 0.1~0.5份;
UV稳定剂 0.1~0.5份;
抗静电剂 1~5份;
色料 0.5~3份。
所述PVC镜面面膜层各组分具体为:
所述增塑剂为下列中的一种:邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯或对苯二甲酸二异辛酯;
所述螯合剂为下列中的一种或两种以上的混合:磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二异辛酯、无毒磷酸酯;
所述填料为目数为2000-3000的超细高岭土或超细碳酸钙;
所述开口剂为芥酸酰胺与硅藻土按质量2:1混合的复配体系;
所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比3:1混合的复配体系。
所述抗静电剂为市售产品,购买于杭州市化工研究所有限公司,牌号为AP-15。
所述柔强剂为市售产品,购买于余姚市松可塑化有限公司,牌号为X10。
所述PVC镜面面膜层中添加了抗静电剂,使制备的气模材料表面减少因静电而产生粘附现象。
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