[发明专利]钢琴音板的制造方法和钢琴音板的制造系统

权利要求书

1.一种钢琴音板的制造方法，所述方法包括如下步骤：

制作芯板，所述芯板为矩形芯板：

将芯板木材进行干燥，至所述芯板木材的含水率小于或等于8%；

将干燥后的所述芯板木材按照预定宽度切割成芯板板条；

将多个所述芯板板条指接接长；

将指接接长后的所述芯板板条进行定厚；

将定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板；

制作面板：

将面板木材按照预定厚度刨切成单板；

将所述单板进行干燥，至所述单板的含水率小于或等于8%；

将所述单板按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度，将多个所述单板的侧边粘合拼接，得到面板；

将两个所述面板分别与所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合，得到音板。

2.如权利要求1所述的钢琴音板的制造方法，其特征在于，所述将干燥后的所述芯板木材按照预定宽度切割成芯板板条的步骤，包括：

将干燥后的所述芯板木材切割成宽度为60毫米-100毫米的芯板板条。

3.如权利要求1所述的钢琴音板的制造方法，其特征在于，所述将指接接长后的所述芯板板条进行定厚的步骤中，所述定厚的厚度为6.0毫米-7.5毫米。

4.如权利要求1所述的钢琴音板的制造方法，其特征在于，所述将定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接的步骤，包括：

将定厚之后的多个所述芯板板条按照其纹理走向与音板长边保持预定角度，将多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板。

5.如权利要求1所述的钢琴音板的制造方法，其特征在于，在所述将定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板的步骤之后，进一步包括：

将所述芯板的表面进行砂光处理；优选地，在进行砂光处理后，所述芯板的厚度为6.0毫米-7.5毫米。

6.如权利要求1所述的钢琴音板的制造方法，其特征在于，所述将面板木材按照预定厚度刨切成单板的步骤，包括：

将面板木材切割成厚度为0.8毫米-1.5毫米的单板。

7.一种钢琴音板的制造系统，其特征在于，包括：

干燥设备，其用于对芯板木材和单板进行干燥，并将所述芯板木材和所述单板干燥至含水率小于或等于8%；

切割设备，其用于对所述芯板木材和面板木材进行切割，分别得到了芯板板条和所述单板；

指接接长设备，其用于将通过切割设备切割得到的所述芯板板条指接接长；

第一定厚设备，其用于对指接接长后的所述芯板板条进行定厚；

粘合设备，其用于将通过定厚设备定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板；还用于将经过所述切割设备切割后得到的所述单板，按照所述单板的纹理方向与音板长边保持40-50度的角度，将多个所述面板板条的侧边粘合拼接，得到面板；

组合设备，其用于将经过所述粘合设备粘合得到的所述面板和所述芯板组合，得到音板；其中，将两个所述面板分别与所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合。

8.如权利要求7所述的钢琴音板的制造系统，其特征在于，所述粘合设备包括：角度控制器，其用于控制所述单板按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度。

9.如权利要求7所述的钢琴音板的制造系统，其特征在于，进一步包括：

第二定厚设备，其用于控制单板的厚度；

和/或

砂光机，其用于对所述芯板的表面和音板的表面进行砂光处理。

10.如权利要求7所述的钢琴音板的制造系统，其特征在于，进一步包括：

定宽设备，其用于控制所述芯板板条的宽度；

和/或

裁边机，其用于对音板进行裁边。