[发明专利]一种旋转轴形橡胶密封圈及其生产工艺

权利要求书

1.一种旋转轴形橡胶密封圈，其特征在于：由以下重量份的原料制成：丁腈胶 95～100份；氧化锌 8～10份；硬脂酸 3～5份；防老剂4010 1～3份；石蜡 3～5份；碳黑N660 45～50份；二丁脂 2～4份；硫磺 0.3～0.5份；促进剂TMTD 1～1.2份。

2.根据权利要求1所述的旋转轴形橡胶密封圈，其特征在于：由以下重量份的原料制成：丁腈胶 100份；氧化锌 10份；硬脂酸 5份；防老剂4010 3份；石蜡 5份；碳黑N660 50份；二丁脂 4份；硫磺 0.5份；促进剂TMTD 1.2份。

3.一种旋转轴形橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）将95～100份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；

2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 8～10份、硬脂酸 3～5份、碳黑N660 45～50份、石蜡 3～5份、二丁脂 2～4份、防老剂4010 1～3份，密炼后，停放24小时待用；

3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1～1.2份、硫磺 0.3～0.5份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；

4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼 ，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在65～80℃；

5）将钢骨架先用30%的盐酸清洗，再用清水清洗干净，然后再烘干，以防影响粘合，涂胶凉干待用；

6）钢骨架与胶料通过模压而粘合，把挤出的胶条在硫化机上入模硫化；

7）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；

8）检验合格后入库。

4.根据权利要求3所述的旋转轴形橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：所述步骤6）硫化温度控制在150～180，时间控制在5～10分钟，压力控制在8～12MPa。