[发明专利]一种旋转轴形橡胶密封圈及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品技术领域，特别是一种旋转轴形橡胶密封圈及其生产工艺。 

背景技术

随着工业的发展，密封件的应用愈来愈广泛，通常的橡胶密封件的制作均采用固定规格模具成型的方法。 

旋转轴形橡胶密封圈广泛适用于用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。原有的旋转轴形橡胶密封圈生产方法工艺复杂，生产成本高，同时夹布骨架与唇口胶的粘合力不好，导致产品质量不稳定，使用寿命短。 

发明内容

本发明的目的是要提供一种旋转轴形橡胶密封圈及其生产工艺，采用新的混炼工艺技术，使工艺更加合理，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，产品质量稳定，使用寿命更长。 

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的： 

一种旋转轴形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 95～100份；氧化锌 8～10份；硬脂酸 3～5份；防老剂4010 1～3份；石蜡 3～5份；碳黑N660 45～50份；二丁脂 2～4份；硫磺 0.3～0.5份；促进剂TMTD 1～1.2份。

进一步，所述的旋转轴形橡胶密封圈由以下重量份的原料制成：丁腈胶 100份；氧化锌 10份；硬脂酸 5份；防老剂4010 3份；石蜡 5份；碳黑N660 50份；二丁脂 4份；硫磺 0.5份；促进剂TMTD 1.2份。 

一种旋转轴形橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤： 

1）将95～100份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；

2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 8～10份、硬脂酸 3～5份、碳黑N660 45～50份、石蜡 3～5份、二丁脂 2～4份、防老剂4010 1～3份，密炼后，停放24小时待用；

3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1～1.2份、硫磺 0.3～0.5份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；

4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼后，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在65～80℃；

5）将钢骨架先用30%的盐酸清洗，再用清水清洗干净，然后再烘干，以防影响粘合，涂胶凉干待用；

6）钢骨架与胶料通过模压而粘合，把挤出的胶条在硫化机上入模硫化；

7）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；

8）检验合格后入库。

进一步，所述步骤6）硫化温度控制在150～180，时间控制在5～10分钟，压力控制在8～12MPa。 

与现有技术相比，本发明的有益效果为： 

1、通过改善传统的橡胶密封制品的生产原料，采用合理的原料配方和先进的工艺技术，很大程度上解决了密封制品的耐油，耐液体及老化学差性能低，生产效率低等方面的性能不足，提高了产品质量的的使用要求，进一步提高了产品的稳定性。

2、该旋转轴形橡胶密封制品性能指标远远高于其他同类产品，使拉伸强度提高了2MPa，伸长率也提高了70%-150%，耐油耐液体等各项技术指标超过过了国家标准。 

3、本发明工艺合理，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，所制得的旋转轴形橡胶密封圈具要有耐老化、耐液体、拉伸强度及伸长率等优点，从而减少了磨损，漏油等现象，产品质量稳定，使用寿命更长。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 

实施例1 

一种旋转轴形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 95份；氧化锌 8份；硬脂酸 3份；防老剂4010 1份；石蜡 3份；碳黑N660 45份；二丁脂 2份；硫磺 0.3份；促进剂TMTD 1份。

其生产工艺，包括以下步骤： 

1）将95份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；

2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 8份、硬脂酸 3份、碳黑N660 45份、石蜡 3份、二丁脂 2份、防老剂4010 1份，密炼后，停放24小时待用；

3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1份、硫磺 0.3份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；

4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在65℃；