[发明专利]一种可食性肠衣膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种可食性肠衣膜及其制备方法。

背景技术

人造可食性肠衣膜是以天然可食性物质（如蛋白质、多糖、纤维素及衍生物等）为原料，通过不同分子间的相互作用形成的网络结构薄膜，用来包装香肠等灌制食品。胶原蛋白肠衣膜是人造可食性肠衣膜的一种，主要利用含有胶原纤维的动物的皮、腱、筋等肉类加工的副产品加工而成。

我国是肉制品消费大国，在猪肉的加工分割过程中，猪皮被作为下脚料，利用率很低，除了少部分用于制革工业外，大部分都有待开发和利用。而猪皮中含有大量胶原蛋白，它是一种具有韧性的结构蛋白质，是由动物成纤维细胞合成的一种生物高分子，具有合成高分子不可比拟的生物相容性、生物降解性，具有很高的营养价值和生物医学功能。因此，人们利用猪皮来加工可食性肠衣膜，使得猪皮的利用率大大提高。

但是，现有技术中出现的由猪皮制成的可食性肠衣膜在水汽阻隔性能、机械强度等方面还存在明显的不足，不利于后续的灌肠生产和灌制产品的长期保存。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水汽阻隔性能和机械强度均得到提高的可食性肠衣膜及其制备方法。

本发明一方面提供了一种可食性肠衣膜的制备方法，该方法包括如下操作：

（1）原料处理：将切去皮下脂肪的猪皮水煮后切碎；

（2）研磨处理：将所述切碎的猪皮、超细微晶纤维素、羧甲基纤维素和水置于胶体磨中进行研磨，得到胶状液体，其中，以猪皮的重量计，所述超细微晶纤维素的用量为1-10%、羧甲基纤维素的用量为0-3%，水的用量为600-700%；

（3）涂膜干燥：将所述胶状液体进行涂膜并将得到的膜干燥；

（4）固化增塑：将干燥后的膜用固化剂和增塑剂进行处理；

（5）熟化处理：将固化增塑后的膜置于熟化室中熟化。

可选地，根据本发明的可食性肠衣膜的制备方法中，在操作（2）中，所述超细微晶纤维素的粒径为0.05-1μm。

可选地，根据本发明的可食性肠衣膜的制备方法中，在所述操作（2）和（3）之间还进一步包括将所述胶状液体用消泡剂进行消泡处理的操作。

可选地，根据本发明的可食性肠衣膜的制备方法中，所述消泡剂为食品级聚硅氧烷类消泡剂，用量为猪皮重量的0.1-0.4%。

可选地，本发明所述可食性肠衣膜的制备方法中，在操作（3）中，将所述得到的膜在20-50℃下干燥12-24h。

可选地，根据本发明的可食性肠衣膜的制备方法中，所述得到的膜用固化剂处理10-20分钟，用增塑剂处理10-20分钟。

可选地，根据本发明的可食性肠衣膜的制备方法中，在操作（4）中，所述固化剂为浓度0.1-0.5%的戊二醛溶液，所述增塑剂为浓度为10-20%的甘油水溶液。

可选地，根据本发明的可食性肠衣膜的制备方法中，在操作（5）中，所述干燥后的膜在温度50-80℃，湿度70-80%的条件下熟化3-8h。

可选地，根据本发明的可食性肠衣膜的制备方法中，在操作（1）中，所述猪皮水煮的时间为5-30分钟。

本发明另一方面提供了一种根据上述制备方法制得的可食性肠衣膜。

用上述方法所制备的可食性肠衣膜外观为淡黄色、厚薄均匀。由于其中添加了比表面积大、结晶度高、杨氏模量高的超细微晶纤维素，使得肠衣膜的水汽阻隔性能和机械强度均得以提高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述可食性肠衣膜的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

图1示出本发明所述可食性肠衣膜的制备方法的流程示意图。如图1所示，在将猪皮用清水洗去表面粘附的污物后对其进行处理，即，将猪皮切去皮下脂肪，然后放入热水中进行水煮。由于猪皮较硬，如果直接进行研磨，则效果不佳，因此，将其进行水煮，可使其变软，便于后续的加工。本发明中，将猪皮水煮了5-30分钟。水煮后，将猪皮切碎。本发明的一个实施例中，将猪皮切成了1cm×1cm的小丁。