[发明专利]松散金属废料的压块机及压块方法

说明书

技术领域

本发明涉及废金属回收利用技术领域，尤其是一种适用于松散金属废料的压块机。 

背景技术

碎屑压块机用于将各种密度松散的黑色或有色金属的块料、切削卷丝、残屑等在液压冲头的作用下压制为密度致密的饼块，从而方便运输与仓储，最终将这些屑饼投入金属熔炉，熔炼后进行回收利用。本申请人申请的中国专利“CN201010156906.4---卧式屑饼机”与“CN 201010277629.2---废金属压块机”中公开了其结构与工作原理，通过对废料进行横向的进料一次预压、纵向的二次预压与竖向的终压，实现对金属废料进行三向挤压,压缩方式合理,压缩力大,可以达到很大的压缩比,压缩效率高。 

生产实践中待处理的物料成分复杂，对于黑色金属如碳钢等，由于其含有较多的碳元素，材质比较硬脆；现有的压块机普遍在预挤腔、二次挤压腔、终压腔的相交交界处，冲头与腔体腔壁之间设计为较紧密的配合，这种小间隙在挤压头送进时，可以作为剪切面，剪断质地较脆的黑色金属卷丝刨花等。但是在如电线电缆等线材的回收利用工艺中，会获得颗粒状的铜粒，工程中形象地称之为“铜米”，这种颗粒金属物料的密度很大，铜的材质本身又非常软；在上述小间隙的交界处，当各个挤压冲头推进或复位时，每次供料时残留下来的物料往往受到多方向复杂的挤压力，在温度与压力的条件下非常容易直接形成了致密的铜块。挤压冲头在下一步送入时，已经不是在推挤送入物料了，而是变为剪切或轧制铜块，导致各方向挤压力急剧加大。实践生产中，往往在几次压制后便需要打一些空行程，以处理内部的堵塞。这些额外的处理流程不仅大大降低了工作效率，而且还影响了作业的连续性；而软质金属堵塞严重时甚至损坏设备，产生“爆缸”的事故，存在严重的安全隐患。 

发明内容

本申请人针对上述现有松散金属废料压块生产中软质金属易受压成块，导致液压压力急剧增大、存在安全隐患等缺点，提供一种结构合理的松散金属废料的压块机及压块方法，从而可以连续、安全地进行松散金属废料的压块作业。 

本发明所采用的技术方案如下： 

一种松散金属废料的压块机，包括预挤部、再挤部与终压部，在预挤部的预挤腔上部，靠近再挤腔一侧，设置有预挤释放区；再挤部的再挤冲头前端，靠近预挤腔的一侧，设置有侧部缺口，侧部缺口的截面为直角梯形，具有侧部斜面。

作为上述技术方案的进一步改进：由隔板将料斗分隔为相邻的备料区与预挤释放区。 

在再挤腔上部还设置有再挤释放区；再挤部的再挤冲头前端顶部还设置有顶部缺口，具有顶部斜面。 

在预挤腔的前部，设置有可以前后调节的行程开关。 

一种利用上述松散金属废料压块机的压块方法，包括以下步骤：第一步：预挤冲头根据设定的程序将预挤腔内的松散金属废料部分推送入再挤腔内，多余的部分物料溢出在预挤释放区内；第二步：再挤冲头将再挤腔内的物料推送入终压腔内，多余的部分物料溢出在预挤腔内；第三步：终压冲头对终压腔的物料进行预压紧，终压冲头与再挤冲头退回复位；当满足终压指定条件时，终压冲头对终压腔的物料进行压块并卸料；第四步：在预挤冲头触发行程开关之前循环上述第一步至第三步；第五步：当预挤冲头触发行程开关后，预挤冲头完全退回复位，备料区内的物料对预挤腔进行装料；然后返回至第一步。 

本发明的有益效果如下： 

本发明针对松散金属废料的材质特点，摒弃了传统压块机中利用小间隙剪切物料的固有思维，通过在交界处设置释放区，在冲头前端设置有带有斜面的缺口，以及预挤分步送料与触发复位装料的方法，使松散金属废料在每一步的送料与预压时，既可以保证一定的预压效果，又可以在过压的情况下及时转移与释放应力，避免了在过压下形成致密的金属块。从而可以保证设备连续自动可靠地进行压块作业，不需要暂停与人工干预，有效地提高了设备可靠性与安全性，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明的装料工步状态示意图。 

图2为本发明的预压工步状态示意图。 

图3为图2的左视图。 

图4为本发明的再挤工步状态示意图。 

图5为本发明的终压工步状态示意图。 

图6为本发明的再挤冲头立体图。 

图7为图6的主视图。 

图8为图6的左视图。