[发明专利]一种亚光干混粉末涂料及其生产方法

权利要求书

1.一种亚光干混粉末涂料，其特征在于，包括：A型粉末和B型粉末；

上述A型粉末包含有如下质量配比的组分：

A型树脂                       55—65份，

异氰尿酸三缩水甘油酯           5—6份，

BaS0₄                          30—35份，

CaCO₃                         5—9份，

流平剂                         0.6—0.8份，

消泡剂                         0.3-0.5份，

 Ti0₂                                          7—10份，

 炭黑颜料                       0.01-0.02份 ，  

上述B型粉末包含有如下质量配比的组分：

B型树脂                       55—65份，

异氰尿酸三缩水甘油酯           5—7份，

BaS0₄                          30—35份，

 CaCO₃                         5—9份，

流平剂                          0.6—0.8份，

消泡剂                         0.3-0.5份，

Ti0₂                                          7—10份，

炭黑颜料                       0.02-0.03份；

上述A型树脂为酸价范围为70-80(KOHmg/g)的己二酸与新戊二醇等缩合而成的高酸值羧基树脂；上述B型树脂为25-35(KOHmg/g)的己二酸、对苯二甲酸与新戊二醇等缩合而成的低酸值羧基树脂，上述流平剂为美国埃斯特仑公司的P-67A流平剂。

2.根据权利要求1所述的一种亚光干混粉末涂料，其特征在于，上述A型树脂和B型树脂的配比范围为4：6。

3.一种亚光干混粉末涂料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

原料准备：按照权利要求1中所述组分配比，分别准备A型粉末原料和B型粉末原料；将上述A型粉末原料和B型粉末原料均分别进行如下步骤的处理

分别制粉：将上述A型粉末原料和B型粉末原料均分别进行制粉处理，

上述制粉处理包括如下步骤：

（1）送入高速混料机进行预混合，混合完成后形成预混料；

（3）将上述预混料送入挤出机料斗进行熔融处理后送入挤出机使它们分散均匀，形成待挤出料；

（4）将上述待挤出料通过挤出机进行挤出，再将被挤出的料条通过冷却压片机进行压制，形成薄片状的片料；

（5）将上述片料送入轧辊机进行破碎，形成小块的碎料；

（6）将上述碎料输运至空气分级粉末机中进行精细粉碎，按照过筛标准进行收集，收集后的粉末即为上述A型粉末或B型粉末；

机械混合：将上述A型粉末和B型粉末按照指定配比送入高速混料机中进行最终混合。

4.根据权利要求3所述的亚光干混粉末涂料的生产方法，其特征在于，对于上述A型粉末原料而言上述步骤（1）中混合时间为10分钟，混合温度30摄氏度；对于上述B型粉末原料而言上述步骤（1）中混合时间为8分钟，混合温度30摄氏度。

5.根据权利要求3所述的亚光干混粉末涂料的生产方法，其特征在于，对于上述A型粉末原料而言上述步骤（4）中片料的厚度为5mm；对于上述B型粉末原料而言上述步骤（4）中片料的厚度为5mm。

6.根据权利要求4所述的亚光干混粉末涂料的生产方法，其特征在于，对于上述A型粉末原料而言上述步骤（3）中进行熔融处理的温度为100-110摄氏度；对于上述B型粉末原料而言上述步骤（3）中进行熔融处理的温度为100-110摄氏度。