[发明专利]一种亚光干混粉末涂料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料及其生产方法，具体涉及一种亚光干混粉末涂料及其生产方法；属于粉末涂料领域。 

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、高装饰性和涂膜机械强度高等特点。 

亚光粉末涂料是指一些表面光泽度较低的粉末涂料，应用在一些不希望引起强烈反光的场合。 

传统的亚光粉末涂料的消光是利用在粉末制作过程中加入消光固化剂，使得粉末在固化过程中达到消光效果，这种消光固化剂的加入，与粉末聚酯产生交联，影响粉末涂料的机械性能并有可能产生胶化颗粒，并且一些消光剂对聚酯的选择性较强，一些聚酯很难进行反应并消光。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种解决因加入消光固化剂而造成杂质污染问题的亚光干混粉末涂料及其生产方法。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： 

一种亚光干混粉末涂料，包括：A型粉末和B型粉末； 

A型粉末包含有如下质量配比的组分： 

B型粉末包含有如下质量配比的组分： 

A型树脂为酸价范围为70-80(KOHmg/g)的己二酸与新戊二醇等缩合而成的高酸值羧基树脂；上述B型树脂为25-35(KOHmg/g)的己二酸、对苯二甲酸与新戊二醇等缩合而成的低酸值羧基树脂，上述流平剂为美国埃斯特仑公司的P-67A流平剂。 

前述的一种亚光干混粉末涂料，A型树脂和B型树脂的配比范围为4：6。 

一种亚光干混粉末涂料的生产方法，包括如下步骤： 

原料准备：按照权利要求1中所述组分配比，分别准备A型粉末原料和B型粉末原料；将上述A型粉末原料和B型粉末原料均分别进行如下步骤的处理 

分别制粉：将上述A型粉末原料和B型粉末原料均分别进行制粉处理， 

制粉处理包括如下步骤： 

（1）送入高速混料机进行预混合，混合完成后形成预混料； 

（3）将上述预混料送入挤出机料斗进行熔融处理后送入挤出机使它们分散均匀，形成待挤出料； 

（4）将上述待挤出料通过挤出机进行挤出，再将被挤出的料条通过冷却压片机进行压制，形成薄片状的片料； 

（5）将上述片料送入轧辊机进行破碎，形成小块的碎料； 

（6）将上述碎料输运至空气分级粉末机中进行精细粉碎，按照过筛标准进行收集，收集后的粉末即为上述A型粉末或B型粉末。 

机械混合：将上述A型粉末和B型粉末按照指定配比送入高速混料机中进行最终混合。 

前述的亚光干混粉末涂料的生产方法，对于A型粉末原料而言步骤（1）中混合时间为10分钟，混合温度30摄氏度；对于B型粉末原料而言步骤（1）中混合时间为8分钟，混合温度30摄氏度。 

前述的亚光干混粉末涂料的生产方法，对于A型粉末原料而言上述步骤（4）中片料的厚度为5mm；对于上述B型粉末原料而言上述步骤（4）中片料的厚度为5mm。 

前述的亚光干混粉末涂料的生产方法，对于A型粉末原料而言上述步骤（3）中进行熔融处理的温度为100-110摄氏度；对于B型粉末原料而言步骤（3）中进行熔融处理的温度为100-110摄氏度。 

前述的亚光干混粉末涂料的生产方法，对于A型粉末原料而言步骤（6）中过筛标准为180-200目；对于A型粉末原料而言步骤（6）中过筛标准为160-180目。 

前述的亚光干混粉末涂料的生产方法，机械混合时，A型粉末和B型粉末 的配比范围为4：6——6：4。 

本发明的有益之处在于：有效避免了因加入消光固化剂而造成杂质污染问题。 

具体实施方式

为了能够说明本发明的优点，我们列举了4个制得A粉末、B粉末的配方进行说明，这四个配方的质量组分如表1所示： 

本发明采用的聚脂树脂的酸值范围为25—35(KOHmg/g)和70-80(KOHmg/g)，软化点范围为80—90度，玻璃化温度(TG)大于60度。 

配方1-2采用的A型树脂为己二酸与新戊二醇等缩合而成的高酸值羧基树脂；配方3-4采用的B型树脂己二酸、对苯二甲酸与新戊二醇等缩合而成的低酸值羧基树脂。 

在配方1至4中，TGIC均为异氰尿酸三缩水甘油酯，其环氧当量的取值范围为155，熔点为95度。