[发明专利]轧辊接轴的液压支撑控制机构及相关穿孔机和轧管机

权利要求书

1.一种轧辊接轴的液压支撑控制机构，用于动态地支撑轧辊接轴，其特征在于，所述轧辊接轴的液压支撑控制机构包括接轴支撑座（11）、液压支撑控制系统（12）和液压缸安装座（13），所述接轴支撑座（11）接触并支撑于所述轧辊接轴（20），所述液压缸安装座（13）安装于基础，其内部安装有所述液压支撑控制系统（12）的液压缸（121），所述液压缸（121）的活塞杆在所述液压支撑控制系统（12）的控制下能够带动所述接轴支撑座（11）上升、下降或浮动支撑所述轧辊接轴（20）。

2.如权利要求1所述的液压支撑控制机构，其特征在于，所述液压支撑控制系统（12）还包括方向阀（201）、减压阀（202）、液控单向阀（203）、单向节流阀（204）、溢流阀（207）、第一蓄能器（206）、第二蓄能器（208），所述的减压阀（202）的入口（202a）与系统进油管路（P）连接，所述减压阀（202）的出口（202b）与所述方向阀（201）的主进油口（201p）连接，所述方向阀（201）的第一工作油口（201a）与所述液控单向阀（203）的进油口（203p）连接，所述液控单向阀（203）的出油口（203p1）与所述单向节流阀（204）连接，所述单向节流阀（204）包括第一单向阀（204a）、第一节流阀（204b）、第二单向阀（204c）和第二节流阀（204d），所述第一单向阀（204a）和第一节流阀（204b）并联连接于所述液控单向阀（203）的出油口（203p1）和所述液压缸（121）的无杆腔（121a）之间，所述第二单向阀（204c）和第二节流阀（204d）并联连接于所述方向阀（201）的第二工作油口（201b）和液压缸（121）的有杆腔（121b）之间，所述第一蓄能器（206）与所述溢流阀（207）的进油口（207p）连接，所述溢流阀（207）的出油口（207t）连接于系统回油管路（T），所述单向节流阀（204）还连接所述液控单向阀（203）的控制口（203k），所述方向阀（201）的主回油口（201t）经过所述第二蓄能器（208）和所述单向阀（209）连接于系统回油口（T）。

3.如权利要求2所述的轧辊接轴的液压支撑控制机构，其特征在于，所述液压支撑控制系统（12）还包括第一测压接头（205.1）、第二测压接头（205.2）、第三测压接头（205.3），所述第一测压接头（205.1）连接所述减压阀（202）的出油口（202b）并用于检测所述减压阀（202）的出油口（202b）的压力，所述第二测压接头（205.2）连接所述液压缸（210）的无杆腔（210a）并用于检测所述液压缸（210）的所述无杆腔（210a）的压力，所述第三测压接头（205.3）连接于所述液压缸（210）的所述有杆腔（210b）并用于检测所述液压缸（210）的有杆腔（210b）的压力。

4.如权利要求3所述的轧辊接轴的液压支撑控制机构，其特征在于，所述接轴支撑座（11）包括轴瓦（111）和轴瓦固定部（112），所述轴瓦（111）滑动连接所述轧辊接轴（20）。

5.如权利要求4所述的轧辊接轴的液压支撑控制机构，其特征在于，所述液压缸安装座（13）包括安装座本体（131）、安装套筒（132）和滑架（133），所述安装座本体（131）安装于基础，所述液压缸（121）安装在所述安装套筒（132）内，所述滑架（133）设置在所述液压缸（121）和所述安装套筒（132）之间，所述滑架（133）包括底壁（1331）和侧壁（1332），所述侧壁（1332）配合于所述安装套筒（132）的内壁，所述底壁（1331）与所述液压缸（121）的活塞杆连接，使所述滑架（133）随着所述液压缸（121）的活塞杆相对于所述安装座本体（131）运动。

6.如权利要求5所述的轧辊接轴的液压支撑控制机构，其特征在于，所述滑架（133）的底壁（1331）相对于连接所述液压缸（121）的另一侧与所述轴瓦固定部（112）固定连接。

7.如权利要求6所述的轧辊接轴的液压支撑控制机构，其特征在于，所述轧辊接轴（20）包括两个卡固部（20a和20b），所述两个卡固部（20a和20b）设置于所述轴瓦（111）的两侧，以防止所述轴瓦（111）相对于所述轧辊接轴（20）沿着所述轧辊接轴（20）的轴向移动。

8.一种用于轧钢的穿孔机，其特征在于，包含所述轧辊接轴（20）和权利要求1-7中任一项所述的液压支撑控制机构。

9.一种用于轧钢的轧管机，其特征在于，包含所述轧辊接轴（20）和权利要求1-7中任一项所述的液压支撑控制机构。