[发明专利]轧辊接轴的液压支撑控制机构及相关穿孔机和轧管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧机，具体地说，涉及穿孔机或轧管机的轧辊接轴的液压控制支撑系统及相关穿孔机和轧管机。

背景技术

轧钢过程中，轧辊接轴的主要功能是将减速机的转速与扭矩传递到轧辊，使轧辊旋转咬入管材，达到轧制的目的。图1所示为现有的包含轧辊接轴的动力传动系统的结构示意图。如图1所示，轧辊接轴101的两端分别与减速机接手106和轧辊接手107连接，减速机接手106与减速机102连接，减速机102与电机103连接；轧辊接手107与轧辊104相连，轧辊104安装于机架105内。轧制时电机103输出转速与扭矩给减速机102，减速机102将降低的转速和提高的扭矩传输到减速机接手106后，转速和扭矩沿减速机接手106、轧辊接轴101和轧辊接手107传输到轧辊104，轧辊旋转将钢管咬入轧管机内进行轧制。

现行穿孔机或轧机在轧制时，轧辊接轴无支撑，由于轧辊接轴较重，自重导致轧辊接轴下沉，造成轧辊接轴旋转时回转直径较大，影响减速机接手107和轧辊接手107的受力并降低其使用寿命。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的是提出一种轧辊接轴的液压控制支撑系统，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种轧辊接轴的液压支撑控制机构，用于动态地支撑轧辊接轴，所述轧辊接轴的液压支撑控制机构包括接轴支撑座、液压支撑控制系统和液压缸安装座，所述接轴支撑座接触并支撑于所述轧辊接轴，所述液压缸安装座安装于基础，其内部安装有所述液压支撑控制系统的液压缸，所述液压缸的活塞杆在所述液压支撑控制系统的控制下能够带动所述接轴支撑座上升、下降或浮动支撑所述轧辊接轴。

在本发明一实施例中，所述液压支撑控制系统还包括方向阀、减压阀、液控单向阀、单向节流阀、溢流阀、第一蓄能器、第二蓄能器，所述的减压阀的入口与系统进油管路连接，所述减压阀的出口与所述方向阀的主进油口连接，所述方向阀的第一工作油口与所述液控单向阀的进油口连接，所述液控单向阀的出油口与所述单向节流阀连接，所述单向节流阀包括第一单向阀、第一节流阀、第二单向阀和第二节流阀，所述第一单向阀和第一节流阀并联连接于所述液控单向阀的出油口和所述液压缸的无杆腔之间，所述第二单向阀和第二节流阀并联连接于所述方向阀的第二工作油口和液压缸的有杆腔之间，所述第一蓄能器与所述溢流阀的进油口连接，所述溢流阀的出油口连接于系统回油管路，所述单向节流阀还连接所述液控单向阀的控制口，所述方向阀的主回油口经过所述第二蓄能器和所述单向阀连接于系统回油口。

在本发明一实施例中，所述液压支撑控制系统还包括第一测压接头、第二测压接头、第三测压接头，所述第一测压接头连接所述减压阀的出油口并用于检测所述减压阀的出油口的压力，所述第二测压接头）连接所述液压缸的无杆腔并用于检测所述液压缸的所述无杆腔的压力，所述第三测压接头连接于所述液压缸的所述有杆腔并用于检测所述液压缸的有杆腔的压力。

在本发明一实施例中，所述接轴支撑座包括轴瓦和轴瓦固定部，所述轴瓦滑动连接所述轧辊接轴。

在本发明一实施例中，所述液压缸安装座包括安装座本体、安装套筒和滑架，所述安装座本体安装于基础，所述液压缸安装在所述安装套筒内，所述滑架设置在所述液压缸和所述安装套筒之间，所述滑架包括底壁和侧壁，所述侧壁配合于所述安装套筒的内壁，所述底壁与所述液压缸的活塞杆连接，使所述滑架随着所述液压缸的活塞杆相对于所述安装座本体运动。

在本发明一实施例中，所述滑架的底壁相对于连接所述液压缸的另一侧与所述轴瓦固定部固定连接。

在本发明一实施例中，所述轧辊接轴包括两个卡固部，所述两个卡固部设置于所述轴瓦的两侧，以防止所述轴瓦相对于所述轧辊接轴沿着所述轧辊接轴的轴向移动。

本发明还提出一种用于轧钢的穿孔机，包含所述轧辊接轴和上述液压支撑控制机构。

本发明还提出一种用于轧钢的轧管机，包含所述轧辊接轴和上述液压支撑控制机构。

本发明的轧辊接轴的液压支撑控制机构及相关穿孔机和轧管机中，由于存在恒定的支撑力，轧辊接轴的下沉幅度受到限制，减小了轧辊接轴的回转直径，同时改善了轧辊接轴两端接手的受力，延长了接手的寿命。

附图说明

图1所示为现有的包含轧辊接轴的动力传动系统的结构示意图。

图2所示为本发明一实施例的轧辊接轴的液压支撑控制机构的示意图。

图3所示为本发明一实施例的轧辊接轴的液压支撑控制机构的液压控制原理图。

具体实施方式