[发明专利]阀体加工专用机床

权利要求书

1.一种阀体加工专用机床，包括底座(1)以及设置在所述的底座(1)上的转盘(2)，所述的转盘(2)上设有能够夹持工件的夹紧机构(3)，所述的底座(1)上还设有能够带动所述的转盘(2)转到设定角度的驱动机构一，所述的转盘(2)的侧部设有能够加工工件的刀具组件(5)，其特征在于，所述的刀具组件(5)与所述的底座(1)之间设有能够带动所述的刀具组件(5)沿着所述的转盘(2)的轴向方向往复平移的驱动机构二。

2.根据权利要求1所述的阀体加工专用机床，其特征在于，所述的刀具组件(5)包括刀具座(5a)以及设置在所述的刀具座(5a)上的电机(5b)，所述的电机(5b)的主轴连接有动力头(5c)，所述的动力头(5c)上固连有能够加工工件的刀具。

3.根据权利要求1所述的阀体加工专用机床，其特征在于，所述的刀具组件(5)包括固连在电机(5b)、刀具杆(5d)、丝锥(5e)，所述的电机(5b)的端盖上固连有套筒(5f)，所述的电机(5b)的主轴穿过所述的套筒(5f)且所述的套筒(5f)与所述电机(5b)同轴设置，所述的电机（5b）的主轴与所述的刀具杆(5d)的一端周向固连，所述的刀具杆(5d)与所述的套筒(5f)之间螺纹相连，所述的刀具杆(5d)的另一端与丝锥(5e)相固连。

4.根据权利要求1或2或3所述的阀体加工专用机床，其特征在于，所述的驱动机构一为液压马达(4)且所述的液压马达(4)的轴线与所述的转盘(2)的轴线同轴设置，所述的液压马达(4)的壳体固连在所述的底座(1)上且所述的液压马达(4)的转轴与所述的转盘(2)相固连。

5.根据权利要求1或2或3所述的阀体加工专用机床，其特征在于，所述的驱动机构一为伺服电机(5b)且所述的伺服电机(5b)的主轴的轴线与所述的转盘(2)的轴线同轴设置，所述的伺服电机(5b)的壳体固定在所述的底座(1)上且所述的伺服电机(5b)的转轴与所述的转盘(2)相固连。

6.根据权利要求2所述的阀体加工专用机床，其特征在于，所述的底座(1)上设有导轨一且所述的导轨一与所述的转盘(2)的轴线平行设置，所述的刀具座(5a)上设有与所述的导轨一相匹配的滑块一。

7.根据权利要求2所述的阀体加工专用机床，其特征在于，所述的驱动机构二包括固连在底座(1)上的液压缸二(6)且所述的液压缸二(6)的轴线与所述的转盘(2)的轴线平行设置，所述的液压缸二(6)的活塞杆的端部与所述的刀具座(5a)相固连。

8.根据权利要求1或2或3所述的阀体加工专用机床，其特征在于，所述的夹紧机构(3)包括动模(3a)、定模(3b)以及液压缸一(3c)，所述的动模(3a)与所述的定模(3b)之间形成用于夹持工件的型腔，所述的液压缸一(3c)的缸体固定在所述的转盘(2)上且所述的液压缸一(3c)的活塞杆与所述的动模(3a)的一端相固连，所述的定模(3b)的一端固连在所述的转盘(2)上，所述的液压缸一(3c)能够带动所述的动模(3a)相对所述的定模(3b)往复移动。

9.根据权利要求8所述的阀体加工专用机床，其特征在于，所述的转盘(2)为方形，所述的液压缸一(3c)的缸体固连在所述的转盘(2)的侧壁上且所述的液压缸一(3c)的轴线平行于所述的转盘(2)的边缘，所述的定模(3b)固连在所述的转盘(2)的对应的侧壁上。

10.根据权利要求8所述的阀体加工专用机床，其特征在于，所述的转盘(2)的中心设有分油阀(9)，所述的分油阀(9)包括呈筒状的本体(9a)，所述的本体(9a)与转盘(2)同轴设置且所述的本体(9a)与所述的转盘(2)相固连，所述的本体(9a)内设有与所述的本体(9a)内腔相匹配且呈柱状的阀芯(9b)，所述的阀芯(9b)的外端位于所述的本体(9a)外侧且所述的阀芯(9b)与所述的底座(1)相固连，所述的本体(9a)上设有若干组进油孔(9a1)和出油孔(9a2)，每组所述的进油孔(9a1)与所述的出油孔(9a2)均与对应的液压缸一(3c)相连，所述的阀芯(9b)上设有若干组进油通道(9b1)和出油通道(9b2)，且当转盘(2)转动到设定的角度时每组所述的进油通道(9b1)以及所述的出油通道(9b2)能够与对应的所述进油孔(9a1)与所述的出油孔(9a2)相连通。