[发明专利]阀体加工专用机床

说明书

技术领域

本发明属于机床设备技术领域，涉及一种加工机床，特别是一种阀体加工专用机床。

背景技术

阀门是现代工业、农业、能源、化工、冶金、热力及日常生活必不可少的易耗产品，主要用于工艺管道介质(如物料、水、蒸汽、空气和油品等)的切断、节流、调压和改变流向等。目前国内相当多的企业采用通用机床加工阀门阀体，各种类型的阀体都在该通用机床上进行加工，由于通用机床的应用范围广，必然会出现加工不精的问题，因而产品的精度、稳定性不能得到很好的保证。同时，使用通用机床加工阀门对操作者的技术水平要求高，而且一个阀体通常不能在一台机床上加工下来，需要多台机床共同完成，比如专门的钻孔机床、专门的扩孔机床以及专门的攻丝机床等，因此零部件存在周转，导致生产效率低下，而随着我国经济的快速发展，对阀门的需求量将会越来越大，显然这种低效率的生产已经不再适应当今社会对阀体规模数量的需求。

如中国专利文献资料公开提出的一种多工位钻孔攻丝机床[申请号：200920270786.3；授权公告号：CN201632679U]，包括工作台、液压分度盘、夹具、多组钻孔攻丝装置和控制柜，液压分度盘可转动的安装在工作台上，各组钻孔攻丝装置均设于液压分度盘上方，液压分度盘上端面还安装有多组夹具，随着液压分度盘的分度转动，各组钻孔攻丝装置可加工被置于其下侧的对应的夹具上的工件。但由于该多工位钻孔攻丝机床的多组夹具设置在分度盘的上端面上，而钻孔攻丝装置只能加工被置于其下侧的工件的上端面，而不能够加工工件的下端面，因此该多工位钻孔攻丝机床的加工范围较小。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种四工位阀体自动加工机床[申请号：201220082686.X；授权公告号：CN202461969U]，包括回转盘，回转盘通过离合器连接齿轮；在液压缸的作用下，齿条左右运动，带动与之啮合的齿轮旋转，齿轮通过离合器带动回转盘旋转，实现工位的转换；回转盘的圆周上均布有四个工位，第一工位位于回转盘的正上方，第二工位位于回转盘的正左方，第三工位位于回转盘的正下方，第四工位位于回转盘的正右方；待加工工件在第一工位上被安装定位，在第二工位上进行镗孔，在第三工位上进行攻丝，在第四工位上取下，完成上料、镗孔、攻丝、下料四个工序。但由于该自动加工机床通过液压缸以及齿轮齿条带动回转盘转动实现工位的转动，因此结构较为复杂且制造成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构较为简单且制造成本较低的阀体加工专用机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀体加工专用机床，包括底座以及设置在所述的底座上的转盘，所述的转盘上设有能够夹持工件的夹紧机构，所述的底座上还设有能够带动所述的转盘转到设定角度的驱动机构一，所述的转盘的侧部设有能够加工工件的刀具组件，其特征在于，所述的刀具组件与所述的底座之间设有能够带动所述的刀具组件沿着所述的转盘的轴向方向往复平移的驱动机构二。

在工作时，将工件安装在夹紧机构上，通过驱动机构一带动转盘转动设定角度使工件的加工部位与刀具组件相对，此时驱动机构二带动刀具组件进给并使刀具组件对工件进行加工，当加工完后，驱动机构二带动刀具组件复位，然后驱动机构一带动转盘转到卸料的工位，此时夹紧机构松开，使工件从夹紧机构掉落，而后驱动机构一带动转盘转到初始位置，从而实现工件的连续加工，降低了工人的劳动强度，同时具有加工效率较高的优点。本专用加工机床一次夹紧后，能够实现多道工件的加工，避免多次装夹所产生的误差，从而提高了加工精度。

在上述的阀体加工专用机床中，所述的刀具组件包括刀具座以及设置在所述的刀具座上的电机，所述的电机的主轴连接有动力头，所述的动力头上固连有能够加工工件的刀具。根据需要，刀具可采用钻头。

在上述的阀体加工专用机床中，所述的刀具组件包括电机、刀具杆以及丝锥，所述的电机的端盖上固连有套筒，所述的电机的主轴穿过所述的套筒且所述的套筒与所述电机同轴设置，所述的电机的主轴与所述的刀具杆的一端周向固连，所述的刀具杆与所述的套筒之间螺纹相连，所述的刀具杆的另一端与丝锥相固连。在工作时，通过电机带动刀具杆转动，电机的主轴的外端环设有若干沿主轴轴线方向设置的凹槽，刀具杆靠近主轴的一端的端部设有与凹槽相匹配的凸体。由于刀具杆的一端与套筒螺纹相连，因此刀具杆转动的同时带动刀具杆沿其轴向进给，并对工件进行攻螺纹加工，当加工完后，电机带动刀具杆反向转动，使刀具杆带动丝锥复位，具有结构较为简单的优点。