[发明专利]一种螺旋输送除油工艺

权利要求书

1.一种螺旋输送除油工艺，包括如下步骤：

A．采用螺旋输送滚筒（1）进行螺旋输送的步骤：所述螺旋输送滚筒（1）包括沿其内壁设置的用于输送物料的第一螺旋通道（2）以及设置于所述第一螺旋通道（2）两端的物料入口（21）和物料出口（22）,进入所述螺旋输送滚筒（1）的物料从所述物料入口（21）进入所述第一螺旋通道（2）内，并在所述螺旋输送滚筒（1）内沿着所述第一螺旋通道（2）螺旋式前进，最后前进至所述物料出口（22）；

B.采用除油试剂并通过除油组件（6）进行除油的步骤：在所述物料螺旋式前进的过程中采用除油试剂并通过除油组件（6）对所述物料进行除油；

其特征在于：所述物料在所述物料出口（22）处进入周转输送组件（4）内，并被所述周转输送组件（4）输送至下道工序的受料机构中，其中，所述周转输送组件（4）包括

铲斗（41），固定设置于所述螺旋输送滚筒（1）内壁上，具有铲斗开口（413），所述铲斗开口（413）与所述物料出口（22）相对，所述铲斗（41）上还设置有过滤口（411），所述物料从所述物料出口（22）进入所述铲斗（41）内并被所述铲斗（41）上的过滤口(411)过滤掉除油试剂；

周转滚筒（42），其一端连接于所述螺旋滚筒（1）内，另一端连接下道工序的所述受料机构，位于所述螺旋滚筒内（1）的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述周转滚筒（42）的侧壁上成型对应所述铲斗开口（413）的接收口（421），所述铲斗（41）中的所述物料从所述铲斗开口（413）进入所述周转滚筒（42）的所述接收口（421），进而通过所述周转滚筒（42）输送到下道工序中。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：所述步骤B中，采用的所述铲斗（41）包括两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的铲装底板（412），所述两侧壁与所述铲装底板（412）形成具有开放端的腔体，所述开放端就是所述铲斗（41）的所述铲斗开口（413），所述过滤口（411）为成型于所述两侧壁以及铲装底板（412）上的多个小孔。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：所述铲装底板（412）所在的平面与所述螺旋输送滚筒（1）的轴向横截面沿着所述螺旋输送滚筒（1）的旋转方向的夹角大于0度时开始倾倒物料。

4.根据权利要求2或3所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：所述述铲装底板（412）与所述螺旋输送滚筒（1）内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板（412）之间夹角为60-120°。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：在所述步骤A中，采用的所述周转滚筒（42）内壁设置有第二螺旋通道（43），所述第二螺旋通道（43）的螺旋入口（431）位置与所述周转滚筒（42）的所述接收口(421)位置相对应，所述物料通过所述接收口(421)进入所述周转滚筒(42)后，从所述第二螺旋通道(43)的螺旋入口(431)位置进入所述周转滚筒(42)的第二螺旋通道(43)内，并在第二螺旋通道(43)内向着下道工序的方向螺旋式前进。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：在所述步骤A中，采用的所述螺旋输送滚筒(1)的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒（1）轴向延伸的操板（5），所述操板（5）与所述第一螺旋通道（2）的内壁形成卡槽，在所述螺旋输送滚筒（1）的旋转过程中，所述卡槽中的物料被所述操板（5）抛撒向所述除油试剂。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：在所述步骤B中，采用的所述除油组件（6）包括位于所述螺旋输送滚筒（1）内，并沿所述螺旋输送滚筒（1）轴向设置的喷淋管（61），所述喷淋管（61）沿轴向成型有多个喷嘴（611），在所述物料螺旋式前进的过程中，位于所述喷淋管（61）中的除油试剂从所述喷嘴（611）中喷向所述物料，从而使得螺旋式前进的所述物料都能得到除油处理。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：在所述步骤B中，采用的所述除油组件（6）还包括设于所述螺旋输送滚筒（1）下方的用于承装除油试剂的清洗液槽（62）以及分别与清洗液槽（62）和喷淋管（61）连接的喷淋泵（63），所述喷淋泵（63）不断地将清洗液槽（62）中的所述除油试剂泵入所述喷淋管（61）中。