[发明专利]一种螺旋输送除油工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋输送除油工艺，具体地涉及一种采用螺旋式物料输送装置对物料进行清洗除油的工艺。 

背景技术

随着社会的发展和时代的进步，人们对环镜质量的要求也越来越高，因此环境保护成为当今社会普遍关注的问题。而工业废料的回收利用不仅可以减少对环境的污染，而且可以节省能源，对带动社会效益起着积极作用。 

工业废料的回收再利用首先需要对工业废料进行去污清洗，以废铜料的回收再利用为例，首先应该将废铜料附着的油污去除，传统的废铜料的去油污方法为人工去除油污，这样，不仅浪费时间，增加劳动强度，而且去污效果也不好，影响了废铜料的再利用，因此，有必要对废铜料回收再利用工艺进行改进。 

鉴于上述情况，中国专利文献CN102225403 A公开了一种螺旋式输送清洗设备，该种设备包括上料工位、清洗溶液槽、喷淋泵、螺旋输送滚筒、喷淋管、喷嘴以及下料机构。其基本工作流程是：上料工位将待清洗物料送至螺旋输送滚筒，物料沿螺旋滚筒壁向前滚动，喷淋泵将溶液打入喷淋管中，溶液从喷嘴喷出，实现对物料的喷洗，清洗完的物料送至烘干段进行烘干，然后再将烘干后的物料送至下料机构以用于后续工序操作。 

该现有技术相对于人工去油污来说，既节省了人工劳动力，而且去污效果好、效率高，但是该现有技术在使用过程中仍存在以下问题： 

在该现有技术中，烘干段设置在清洗管部分后方，一同设置在螺旋输送滚筒内部，而清洗管部分与烘干段部分未设置隔离装置，一方面，该种设置方式造成清洗段部分的清洗液会随同物料进入烘干段部分，既影响烘干段部分的烘干效果，以致影响烘干后续的工序，又导致清洗液的浪费，另一方面，在高温下烘干时，液体被气化时由于不能及时排出，从而容易与螺旋输送滚筒内的内壁接触而被降温液化，进而导致烘干效果不好；因此，该种将烘干段设置在螺旋滚筒内部的方式不可取。而如果简单地将烘干段设置在螺旋输送滚筒的外部，清洗完毕的物料则由下料机构进入烘干段，同样存在清洗液流入烘干段影响烘干效果的问题，为了防止螺旋输送滚筒内的清洗液进入烘干段，传统的解决方式为在螺旋输送滚筒与烘干段之间设置阀门，清洗除油时阀门关闭，清洗除油结束时阀门开启，但是，在开启阀门时，清洗液还是会随物料进入烘干段，无法彻底解决烘干效果差的问题，因此，简单的通过阀门进行控制时无法同时解决物料输送通过与防止螺旋输送滚筒内的清洗液流至烘干段这两个技术问题。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于通过改进现有技术中螺旋输送除油的设备结构来提供一种能够采用螺旋输送方式对物料进行输送除油且不会影响烘干段的烘干效果的除油工艺。 

为此，本发明提供一种螺旋输送除油工艺，包括如下步骤： 

A．采用螺旋输送滚筒进行螺旋输送的步骤：所述螺旋输送滚筒包括沿其内壁设置的用于输送物料的第一螺旋通道以及设置于所述第一螺旋通道两端的物料入口和物料出口, 进入所述螺旋输送滚筒的物料从所述物料入口进入所述第一螺旋通道内，并在所述螺旋输送滚筒内沿着所述第一螺旋通道螺旋式前进，最后前进至所述物料出口；

B.采用除油试剂并通过除油组件进行除油的步骤：在所述物料螺旋式前进的过程中采用除油试剂并通过除油组件对所述物料进行除油；

其中，所述物料在所述物料出口处进入周转输送组件内，并被所述周转输送组件输送至下道工序中，其中，所述周转输送组件包括

铲斗，固定设置于所述螺旋输送滚筒内壁上，具有开口，所述开口与所述第一螺旋通道的所述物料出口相对，所述铲斗上还设置有过滤口，所述物料从所述物料出口进入所述铲斗内并被所述铲斗上的过滤口过滤掉除油试剂；

周转滚筒，其一端连接于所述螺旋滚筒内，另一端连接下道工序的所述受料机构，位于所述螺旋滚筒内的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述周转滚筒的侧壁上成型对应所述铲斗开口的接收口，所述铲斗中的所述物料从所述铲斗开口进入所述周转滚筒的所述接收口，进而通过所述周转滚筒输送到下道工序中。

所述步骤B中，采用的所述铲斗包括两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的铲装底板，所述两侧壁与所述铲装底板形成具有开放端的腔体，所述开放端就是所述铲斗的所述铲斗开口，所述过滤口为成型于所述两侧壁以及铲装底板上的多个小孔。 

所述铲装底板所在的平面与所述螺旋输送滚筒的横截面沿着所述螺旋输送滚筒的旋转方向的夹角大于0度时开始倾倒物料。