[发明专利]一种超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸的方法有效
申请号: | 201310152134.0 | 申请日: | 2013-04-27 |
公开(公告)号: | CN103191579A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 云南蓝钻生物科技有限公司 |
主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02;C07C57/12;C07C51/47 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650503 云南省昆明市*** | 国省代码: | 云南;53 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 临界 co sub 萃取 螺旋藻 亚麻 方法 | ||
1.一种超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸的方法,包括CO2气瓶、高压泵、温控器、萃取釜、分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ、玻璃球、滤纸等设备,在超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸时加入夹带剂,其特征在于:所述的夹带剂是夹带剂A和夹带剂B,是先用色拉油作为夹带剂A与原料混合后一起装入萃取釜中,在萃取过程中再加入夹带剂B进行萃取。
2.如权利要求1所述的一种超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸的方法,其特征在于:所述的夹带剂B是石油醚,石油醚的沸程90~120℃。
3.如权利要求1所述的一种超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸的方法,其特征在于:所述的夹带剂A的加入量是原料粉末重量的30%~40%的色拉油;夹带剂B的加入量是原料粉末重量的80%~150%的石油醚。
4.如权利要求3所述的一种超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸的方法,其特征在于:所述的夹带剂A的加入量优选方案是原料粉末重量的36%的色拉油;夹带剂B的加入量优选方案是原料粉末重量的110%的石油醚。
5.如权利要求1所述的一种超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸的方法,其特征在于:所述的CO2流体流量为18~22L/h,萃取压力为15MPa~25MPa、萃取温度为35~40℃,萃取时间为1~2小时。
6.如权利要求5所述的一种超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸的方法,其特征在于:所述的CO2流体流量优选参数为20L/h,萃取压力优选参数为18MPa、萃取温度为38℃,萃取时间优选参数为1.5小时。
7.如权利要求1所述的一种超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸的方法,其特征在于:所述的分离釜有分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ。
8.如权利要求7所述的一种超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸的方法,其特征在于:所述的分离釜Ⅰ的压力6~7MPa,分离釜Ⅰ的温度35~45℃,分离时间为1~2小时。
9.如权利要求8所述的一种超临界CO2萃取螺旋藻中γ-亚麻酸的方法,其特征在于:所述的分离釜Ⅰ的优选压力6.6MPa,分离釜Ⅰ的优选温度40℃,分离优选时间为1.5小时。
10.如权利要求7所述的一种超临界CO2萃取螺旋藻中中γ-亚麻酸的方法,其特征在于:所述的分离釜Ⅱ的压力7~8MPa,分离釜Ⅱ的温度25~30℃,分离时间为1~2小时。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于云南蓝钻生物科技有限公司,未经云南蓝钻生物科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310152134.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种金樱子皂苷单体的制备方法
- 下一篇:一种薄膜密度的测试方法
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法