[发明专利]一种回收利用废旧高分子产品生产仿生复合板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧物回收技术领域，尤其涉及一种回收利用废旧高分子产品生产仿生复合板材的方法。

背景技术

随着社会的不断发展，城市中产生的垃圾也越来越多，其中废旧高分子产品由于降解速度慢，焚烧会产生有害气体，使得废旧高分子产品的处理成为城市难题。

同时，随着人民生活水平的不断提高，对板材的要求也日益提高。为了美观，地面经常采用木地板进行室内装修，但是木地板存在：易起火带来安全隐患；不防水，容易回潮，使得板面湿滑；装修之后会散发甲醛等有害气体，影响健康等缺陷。现有技术中，复合板材由于具有良好的综合性能受到市场的青睐。因此，如果采用废旧高分子产品作为凝胶材料生产复合板材，既可以解决废旧高分子产品处理难题，又可以降低复合板材的生产成本，一举多得。

因此，提供一种回收利用废旧高分子产品生产仿生复合板材的方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种回收利用废旧高分子产品生产仿生复合板材的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种回收利用废旧高分子产品生产仿生复合板材的方法，包括以下步骤： 

1）按照以下组分重量份数比称取原料：100目废旧塑料，90~110；350目碳酸钙，100~200；1000目脱硫石膏，80~100；硬脂酸Stearate，0.5~1；改性ADC发泡剂，0.5~1.5；有机锡稳定剂TS181或改性稀土钙锌复合稳定剂,1.5~3；润滑剂H-1,2.5~3.5；润滑剂PEWax，0.5~1；

2）采用改性剂对废旧塑料进行熔融改性得到改性塑料；

3）采用外加剂对脱硫石膏浆液进行晶体生长/转晶化过程控制，得到斜方柱状脱硫石膏晶体；

4）采用表面改性剂对脱硫石膏晶体进行表面的修饰改性，使之具有塑料复合的良好界面兼容性；

5）将经处理的原料进行共混，并采用加热挤压拉伸并成型；

6）采用不饱和聚酯树脂对材料进行表面优化处理。

优选地，所述步骤2）的具体方式为：将废旧塑料进行分类，以复合插层剂对累托石精矿进行原位插层，剥离得到含有天然纳米级颗粒材料，并使用上述纳米级颗粒材料和偶联剂对废旧塑料进行熔融改性得到改性塑料。

优选地，所述步骤5）中热挤压拉伸成型时，将模头至于挤出机和模具之间，并强制脱硫石膏晶体在塑料熔体中分层和取向，从而获得高取向度层状复合仿生微晶材料。

优选地，所述模头为多孔板或束流板形状。

优选地，所述不饱和聚酯树脂使用前采用纳米级二氧化硅粉体对该不饱和聚酯树脂进行纳米改性处理。

优选地，废旧塑料的分类方式为：按聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚苯乙烯类、聚酯类、其他，进行分类。

优选地，所述步骤6）后还包括步骤7）：采用多色同步印刷工艺和抗磨耐刮涂层对板材进行处理。

优选地，所述步骤2）中对废旧塑料进行熔融改性的同时添加KSR有机稀土复合稳定剂。

与现有技术相比，本发明所提供的回收利用废旧高分子产品生产仿生复合板材的方法，以复合插层剂对累托石精矿进行原位插层，剥离得到含有天然纳米级颗粒材料，并使用上述纳米级颗粒材料和偶联剂对分类后的废旧塑料进行熔融改性，可以提高废旧塑料力学性能以及与粉体材料复合能力，使得板材的耐磨性、强度、耐热性能得到提高，同时添加KSR有机稀土复合稳定剂可以提高板材的抗老化能力。

采用外加剂，实现高温水流条件下脱硫石膏的快速晶体生长/转晶化过程控制，可以达到控制石膏生长延迟、加速、增粗、增韧等目的，从而使得到的脱硫石膏晶体的长径比大、规整度好、抗压强度高；对脱硫石膏晶体进行表面的修饰改性，可以使之具有塑料复合的良好界面兼容性，能够显著改善与塑料的复合性能。

采用共混混合加热挤压拉伸成型过程中，可以通过模头强制脱硫石膏晶体在塑料熔体中分层和取向，从而获得高取向度层状复合仿生微晶材料，并能通过调整共混温度模头形状使得仿生微晶材料的围观结构与天然材料具有类似性。

综上所述，本发明所述的回收利用废旧高分子产品生产仿生复合板材的方法充分利用了废旧高分子产品，并以其作为主要凝胶材料，以碳酸钙、脱硫石膏为填料再进行改性处理，得到复合板材；同时采用共混复合挤压拉伸取向，以纳米级二氧化硅改性你不饱和聚酯树脂进行板材的表面处理，从而提高了复合板材的性能，保证了复合板材的质量。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种能充分利用废旧高分子产品并生产出质量优异的复合板材的回收利用废旧高分子产品生产仿生复合板材的方法。