[发明专利]天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，特别是指一种天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，还涉及此种面料的生产工艺。

背景技术

随着社会发展进步，人们对衣物的需求不仅体现在外观的奢华高贵方面，更多的是需求一种回归自然的舒适和环保的理念溶入到服装设计里面，天丝纤维与绢丝纤维作为二十一世纪的绿色纤维越来越多的走近我们的生活，成为一些高档T恤衫面料的首选原料。但是此类面料单独使用存在易变形、无弹性、无挺括感等缺点。

发明内容

本发明提出一种天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，解决了现有技术中的产品易变形、无弹性、无挺括感的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，包括以下原料：

天丝纤维50-80wt%，

绢丝纤维20-50wt%；

所述混纺丝光面料是30-80S/1,每100G的线长是32-52cm。

其中优选的是：

天丝纤维80wt%，

绢丝纤维20wt%；所述混纺丝光面料是60S/1；每100G的线长是39cm。

本发明还提出此种面料的生产工艺，解决了此种面料的生产问题。

技术方案是这样实现的，包括以下步骤：

（1）织布，按原料配比将所述天丝纤维和绢丝纤维纬编针织成双面结构，得胚布；

（2）烧毛，将所述胚布表面的绒毛层进行烧毛处理，得到烧毛后胚布；

由于在织布时，虽然经过加捻，但仍有许多松散纤维露于纱线表面。在织布过程中，导纱器和织针对纱线摩擦，结果在针织物表面形成长短不一的绒毛层。这些绒毛的存在影响织物表面的光洁度，因此进行烧毛处理，提高产品档次。

（3）前处理，将所述烧毛后胚布顺序精练、水洗、酸洗和水洗，以除蜡、去杂和除油得到前处理后布料，所述精练在偏弱碱性的精练液中进行，所述酸洗在酸洗液中进行；

前处理主要是天丝绢丝纤维的精练，并兼顾到天丝、绢丝不受损伤。

（4）半丝光，将所述前处理后布料进行半丝光处理，以增加面料的光泽和降低缩水率得到半丝光面料，所述半丝光在半丝光液中进行；

半丝光起到降低缩水率的作用，在德国Dornier圆筒织物丝光机上进行，坯布下机后尽快进入水洗工序丝光后钡值为128～136。

（5）染色及后处理，将所述半丝光面料在染色液中进行染色处理，染色后对染色面料进行后处理得到染色面料；

染色环节选料非常重要，由于天丝与绢丝两种纤维对于染料的上染率不同，用料不正确会导致布面上染不匀，有麻灰效果，并且没有光泽度，经过多种试验，选择了日本化药公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色泽纯正、光泽亮丽等效果。

（6）剪毛，剪掉所述染色面料上染色过程中冲出的毛羽；

（7）定形，将剪毛后的面料进行定形处理，以具有一定的幅宽、克重、较好的缩水率、布面风格和手感，所述定形在定形整理液中进行。同时还要进行抗皱、防缩加工整理，以提高产品的附加值。热风拉幅式定形机较为适合。

作为对上述技术方案的改进，所述织布和烧毛步骤中间还有坯布前检步骤，检查胚布布面是否有油及破洞，防止半丝光过程中刮布现象发生。如油太多必须先去油再丝光，检查出破洞务必按排缝合好。

作为对上述技术方案的改进，步骤（3）中，所述精练液中含有以下组分：

精练酶               0.5-2.0g／L，

除油剂德美DM-1133    0.5～1.0g／L，

敖合分散剂8108       1.0～2.0g／L，

防皱剂LUB            1.0～2.0g／L；

所述精练的工艺条件是：

浴比            1：8～10，

温度            90℃，

时间            40～60min；

所述酸洗液中含有以下组分：

冰醋酸        0．2 g／L，

所述酸洗的工艺条件是：

浴比          1：8～10，

温度          50℃，

时间          20min；

所述水洗的工艺条件是：

室温冷水洗10min，

浴比   1：8～10。

作为对上述技术方案的改进，步骤（4）中，所述半丝光液中含有以下组分：

烧碱                16～18oBe，