[发明专利]利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法

权利要求书

1.一种利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法，其特征在于：其工艺步骤如下：

（1）破碎工艺：将中低品位铝矾土生料进行破碎、均化，形成生料；

（2）湿磨工艺：将破碎好的生料进行湿法粉磨，磨细成原料，磨矿浓度为60~80%；磨矿细度为200~400目；

（3）浮选工艺：将磨细的原料进入浮选槽，经浮选工艺得到3~4种不同品位的铝矾土生料；

（4）过滤工艺：将不同品位的铝矾土生料经过滤工艺脱水，得到不同品位铝矾土生料滤饼；

（5）真空挤泥：将不同品位的铝矾土生料滤饼通过真空挤泥机进行成型，切割后形成铝矾土湿坯；

（6）干燥：将铝矾土湿坯送入干燥窑进行干燥，形成铝矾土料坯；

（7）烧成：将干燥好的铝矾土料坯送入隧道窑进行烧成，得到不同品位的铝矾土均质耐火原料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤（1）破碎工艺中将中低品位的铝矾土生料进行粗碎、中碎、细碎三级破碎，使其块度小于15mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤（2）湿磨工艺中采用溢流型球磨机，磨矿浓度为60～80%，磨矿细度为200～400目。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤（3）浮选工艺中将细度为200～400目的矿浆泵入浮选槽，加水使其浓度为20～40%，加入碳酸钠为pH值调整剂、六偏磷酸钠为分散剂、淀粉为抑制剂、油酸钠为捕收剂、GF油为起泡剂进行分选，得到不同铝含量的产品。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤（4）过滤工艺中滤饼水分为10~12%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤（5）真空挤泥工艺中湿坯水分含量为10～15%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤（6）干燥工艺中干燥温度为120～150℃，干燥时间约为12～14h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤（7）烧成工艺中烧成温度为1450～1550℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的中低品位铝矾土矿为铝含量40%~70%的铝矾土矿。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的中低品位铝矾土矿包括粉矿、碎矿、块矿。