[发明专利]利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，特别是提供了一种利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法，所述制备的均质耐火原料可以是不同品级均质耐火原料。

背景技术

我国铝矾土生产耐火材料始于20世纪50年代，经过几十年的无序开采与不当利用，我国耐火材料资源浪费严重，耐火材料矿产资源的供需矛盾已经比较突出。

目前，矾土均质料主要是以铝矾土矿为主要原料，经均化，成型，煅烧等工艺生产出的耐火原料，具有结构、性能和质量均匀、稳定的特点。而原矿品位的高低，直接制约了均质料产品的品质。随着目前高品位铝矾土矿的日益枯竭，如何使用中低品位铝土矿资源生产高品质耐火材料制品成为目前的主要研究方向。

在公告号为CN101121604A的中国专利文献中公开了一种矾土均化料的生产方法，它是以高铝矾土为原料，采用破碎、配料、除铁、过滤、真空练泥、烘干、烧成等步骤，得到矾土均化料，其优点是采用了不能直接烧结的高铝矾土；在公告号为CN101108776A的中国专利文献中公开了一种湿法粉末化-半干法成型生产定型铝矾土基均化耐火原料的工艺，它是以高铝矾土矿为原料，采用破碎、磨矿、困料、干燥、筛分、成型、烧结等工序制成耐火均化料。其特点是采用在压制成型前进行干燥，得到半干物料进行压制成型。

然而上述发明仍然只是利用高铝矾土，而不能采用中低品位铝矾土生产矾土均化料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法，实现了用低品位铝矾土生产矾土均质耐火原料，使矿产资源得到了充分的利用，使效益达到最大化。

本发明用中低品位的铝矾土原料生产出几种不同品级的铝矾土均质料原料，其工艺步骤如下：

（1）破碎工艺：将中低品位铝矾土生料进行破碎、均化，形成生料。

（2）湿磨工艺：将破碎好的生料进行湿法粉磨，磨细成原料，磨矿浓度为60~80%。磨矿细度为200~400目。

（3）浮选工艺：将磨细的原料进入浮选槽，经浮选工艺得到3~4种不同品位的铝矾土生料。

（4）过滤工艺：将不同品位的铝矾土生料经过滤工艺脱水，得到不同品位铝矾土生料滤饼。

（5）真空挤泥：将不同品位的铝矾土生料滤饼通过真空挤泥机进行成型，切割后形成铝矾土湿坯。

（6）干燥：将铝矾土湿坯送入干燥窑进行干燥，形成铝矾土料坯。

（7）烧成：将干燥好的铝矾土料坯送入隧道窑进行烧成，得到不同品位的铝矾土均质耐火原料。

所述的步骤（1）破碎中将中低品位的铝矾土生料进行粗碎、中碎、细碎三级破碎，使其块度小于15mm。

所述的步骤（2）湿磨中采用溢流型球磨机，磨矿浓度为60~80%，磨矿细度为200~400目。

所述的步骤（3）浮选中将细度为200~400目的矿浆泵入浮选槽，加水使其浓度为20~40%，加入碳酸钠为pH值调整剂、六偏磷酸钠为分散剂、淀粉为抑制剂、油酸钠为捕收剂、GF油为起泡剂进行分选，得到不同铝含量的3种产品：铝精矿1、铝精矿2、尾矿。

所述的步骤（4）过滤中滤饼水分为10~12%。

所述的步骤（5）真空挤泥中湿坯水分含量为10~15%。

所述的步骤（6）干燥中干燥温度为120~150℃，干燥时间约为12~14h。

所述的步骤（7）烧成中烧成温度为1450~1550℃。

所述的中低品位铝矾土矿为铝含量40%~70%的铝矾土矿。

所述的中低品位铝矾土矿包括粉矿、碎矿、块矿等不同形态的矿石。

本发明的上述技术方案与现有的技术相比具有以下优点：（1）本发明以中低品位的铝矾土矿为原料生产铝矾土均质料，解决了目前我国低品位铝矾土矿利用率极低的问题，符合矿业可持续发展的需求；（2）本发明中可以采用中低品位的铝矾土粉矿，也可以采用块矿；（3）本发明采用同一品位的铝矾土矿，可以生产出不同品级的均质料产品，从而使矿产资源得到了充分的利用，效益达到最大化。

具体实施方式

下面举例说明本发明的实施及特点，但本发明不局限于下述实施例的限制。

实施例1

以铝含量为65%的铝矾土矿为原料，通过以下工艺生产出3中不同品位的铝矾土均质料。

1、破碎工艺：将铝含量为65%的铝矾土矿生料进行破碎、均化，破碎粒度小于15mm。

2、湿磨工艺：将破碎好的生料通过皮带运输机输送至溢流型球磨机，加水使磨矿浓度为65%，磨矿细度为325目。