[发明专利]混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件及其安装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种直螺纹套筒、铁板条组合体预埋件定型产品的结构构造和安装施工方法，该组合体预埋件用于建筑工程混凝土拉结筋施工，属于建筑钢筋技术领域。

背景技术

目前，在建筑工程的混凝土墙、柱拉结筋留置施工中，广泛采用的是混凝土结构内预留拉结筋、预埋钢板或粗钢筋焊接以及化学植筋等几种常见的施工方法，但在工程施工实践过程中，我们发现以上方法都存在着难以克服的工艺缺陷和质量隐患，且施工过程繁琐，主要问题如下：

一、混凝土结构内预留拉结筋

(1)预留孔洞造成模板损坏，且位置不易控制；

(2)混凝土浇注、震捣时易造成拉结筋松动、下滑，造成偏位；

(3)拆模后拉结筋剔出时造成混凝土表面破坏，钢筋不易调直；

(4)拉结筋焊接时焊缝长度、焊接质量不易控制。

二、模板内预埋钢板或粗钢筋焊接

（1）须电焊工后续操作较多，耗工较多，成本高；

（2）焊缝长度和焊缝质量不易控制；

（3）抗拉拔强度不稳定，拉拔实验合格率不能满足要求。

三、化学植筋

(1)植筋时的钻孔操作对周围混凝土造成了一定的损害； (2)如果清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降； (3)植筋操作中注胶不饱满会使实际锚固深度降低； (4) 结构胶本身的质量稳定性存在问题； (5) 温度、湿度、振动等外部条件对结构胶的耐久性不利；

(6)后期墙体施工时易造成摇拔破坏。

其中对于化学植筋最重要的一点是第(5)点，一般采用的环氧树脂结构胶在结构产生震动的情况下会产生脆裂，直接导致拉结筋的抗拉拔性能严重下降，结构抗震能力呈直线下降。四川汶川大地震的震害调查表明墙体拉结筋对建筑工程的抗震设防非常重要，直接影响广大人们的生命财产的安全，此外，化学植筋在施工中存在的定位不准、孔深不足、钻孔不清等现象都间接影响结构的抗震性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的建筑工程混凝土墙、柱拉结筋施工方法中存在的上述不足，提供一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件及其安装施工方法，该组合体预埋件的的制作、安装都很方便，而且提高了拉结筋的施工质量，减少结构二次破坏，节约人工，提高了拉结筋的拉拔强度，保证结构抗震要求，经济效益显著。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，设有一个铁板条、两个直螺纹套筒和两根锚固筋；铁板条中间部位对称设有两个预留孔，预留孔孔径与直螺纹套筒外径相同；两个直螺纹套筒分别垂直设置在对应预留孔的铁板条一侧；所述锚固筋、直螺纹套筒位于铁板条同侧，锚固筋一端与直螺纹套筒以直螺纹连接，锚固筋旋入直螺纹套筒的长度大于6mm，锚固筋另一端设有弯钩，两根锚固筋的弯钩相对设置。

所述铁板条的尺寸为200mm×50mm×3mm。

所述锚固筋为直径φ6mm、长度为120mm的光圆钢筋，锚固筋两端的弯钩的长度为60mm。

所述直螺纹套筒和铁板条点焊焊接，铁板条和直螺纹套筒之间的焊缝高度为5mm，直螺纹套筒的长度为30mm。

所述铁板条两端对称设有圆孔，圆孔设置在预留孔外侧，圆孔孔径为3mm。

上述混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件的安装施工方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）结构竖向钢筋绑扎完毕后，进行测量定位放线，在竖向钢筋上放出墙柱拉结筋竖向和水平位置并标记；

（2）支竖向木模板，根据钢筋骨架上拉结筋的标记位置安置所述组合体预埋件，所述铁板条与木模板内侧紧贴，两个所述直螺纹套筒分别垂直设置在铁板条一侧，直螺纹套筒筒孔一端塞好塑料护塞后与木模板内侧紧贴，直螺纹套筒筒孔另一端旋入所述锚固筋，锚固筋旋入长度大于6mm，锚固筋、直螺纹套筒位于铁板条同侧，两根锚固筋的弯钩相对设置；用铁钉穿过铁板条两端的圆孔将组合体预埋件紧钉在木模板内侧；

（3）封模后浇筑结构混凝土，待结构达到设计强度拆模，锚固筋与木模板内侧混凝土拉结，找出铁板条位置即预埋直螺纹套筒的位置；

（4）拔出直螺纹套筒中的塑料护塞并将套筒孔洞清理干净；

（5）将拉结筋以直螺纹连接的方式旋入预埋于混凝土墙、柱中的两个直螺纹套筒孔内，拉结筋旋入长度大于6mm。