[发明专利]可降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型模具及方法

权利要求书

1.可降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型模具，包括相配合的凸模和凹模，其特征在于，凹模固定于挤压筒底部，凸模设于挤压筒上部，凸模和凹模之间还设有芯杆及芯杆固定板，芯杆嵌于芯杆固定板内，芯杆底部伸入凹模中，凸模底部与芯杆固定板顶部相接，芯杆固定板一侧伸入挤压筒中部的空间，芯杆固定板与挤压筒中部的空间形成带缺口的环形空间。

2.根据权利要求1所述可降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型模具，其特征在于，所述凹模包括左凹模和右凹模，左凹模和右凹模之间形成瓶状空间，芯杆伸入至瓶状空间的颈部下方，芯杆与左凹模和右凹模之间留有间隙，间隙的宽度为0.1～0.5mm。

3.根据权利要求2所述可降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型模具，其特征在于，所述凹模内的瓶状空间与挤压筒中部的空间连通。

4.根据权利要求2所述可降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型模具，其特征在于，所述左凹模和右凹模上部分别设有凸台，凸台顶部带有圆角，凸台底部带有倒角，左凹模的凸台与右凹模的凸台之间形成瓶状空间的颈部。

5.根据权利要求1所述可降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型模具，其特征在于，所述挤压筒中部的空间包括相连通的圆柱空间和环形空间，圆柱空间为位于芯杆固定板顶部的凸模活动空间，环形空间为位于芯杆固定板一侧的坯料流动空间。

6.根据权利要求1所述可降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型模具，其特征在于，所述凸模顶部通过凸模固定板与上模座固定连接，凹模和挤压筒固定于下模座上，上模座通过导柱与下模座活动连接；凹模通过凹模衬套固定于挤压筒内。

7.根据权利要求6所述可降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型模具，其特征在于，所述挤压筒通过挤压筒衬套与下模座相接，挤压筒和挤压筒衬套底部通过垫块与下模座固定连接。

8.根据权利要求1～7所述模具实现一种可降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将镁合金原料通过球磨制成粉末，粉末粒度为0.01～0.1mm，在球磨过程中加入作为惰性保护气体的氩气，防止粉末氧化；

（2）将作为润滑剂的石墨均匀涂覆于挤压筒内表面、凹模内表面、凸模外表面、芯杆固定板位于挤压筒内的侧面和芯杆外表面；

（3）将粉末放入挤压筒内，并调节压力设备的参数；

（4）在真空环境或惰性保护气体环境中加热模具，模具的升温速率为10～60℃/min，然后保温至固液两相共存的半固态坯料，半固态坯料中液体所占体积百分数为40～60%；

（5）凸模在挤压筒内下降，以5～60mm/min的挤压速度作用于半固态坯料上，半固态坯料从挤压筒下部的环形空间进入凹模内，触变成型为微细管。

9.根据权利要求8所述降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型方法，其特征在于，所述步骤（5）中，微细管成型后，将微细管置于碱性溶液中浸泡，进行防氧化处理。

10.根据权利要求8所述降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型方法，其特征在于，所述步骤（1）中，镁合金原料为同一系列不同牌号镁合金材料的混合物。